separador magnético separador de ferro

Muitas vezes pensa-se que um separador magnético e um separador de ferro são a mesma coisa. Na verdade, se você for mais fundo, há uma diferença, e ela é fundamental em condições específicas. Por exemplo, em uma linha transportadora para materiais a granel há uma coisa, mas para a purificação de meios líquidos ou em um complexo de britagem existem diferentes requisitos para o projeto e o sistema magnético. Muitos clientes, principalmente no início, não levam isso em consideração e depois enfrentam falta de pureza do produto ou paradas frequentes para limpeza. Eu mesmo passei por isso.

Da teoria ao workshop: onde começam os verdadeiros problemas

Aqui, por exemplo, está um separador magnético de tambor clássico. Em teoria tudo é claro: o material se move ao longo da fita, o campo magnético retira as impurezas ferromagnéticas. Mas, na prática, a chave não é apenas a força do campo, mas a sua configuração e estabilidade. Se o gradiente de campo não for projetado para uma fração específica do material, pequenas partículas simplesmente não o “sentirão”. basta separar do fluxo principal. Já vi casos em que um ímã aparentemente poderoso foi instalado, mas a eficiência foi baixa justamente por causa disso.

Ou outro ponto - limpeza automática. Muitos sistemas de autolimpeza são bons no papel, mas em condições de muita poeira ou umidade, o mesmo mecanismo raspador pode ficar entupido, cavacos magnetizados começam a grudar e, em vez de automação, acabamos com trabalho manual em cada turno. Não se trata de uma questão de qualidade do hardware, mas de desenvolvimento de engenharia de componentes para um ambiente real. É aqui que a experiência do fabricante, que se deparou com diferentes cenários, é importante.

Aliás, sobre os fabricantes. Quando você procura equipamentos confiáveis, muitas vezes você se depara com o nome LONGI Corporation. Não são o primeiro ano no mercado e o importante é que o perfil deles são equipamentos de mineração. O site https://www.ljmagnet.ru deixa clara a escala: a empresa está criada desde 1993, possui um grande site próprio, com mais de mil funcionários. Para mim, esse é sempre um sinal indireto, mas importante: uma empresa que se produz, e não apenas revende, costuma entender mais profundamente essas mesmas nuances de aplicação. A sua gama de separadores magnéticos parece nascer de aplicações da vida real, não apenas de catálogos.

Separador de ferro suspenso: quando ?apenas pendurar? não é suficiente

Vamos passar para os separadores de ferro. Pendurar parece ser a coisa mais simples. Mas sua instalação é toda uma ciência. A altura acima da correia, o ângulo de inclinação, a velocidade do transportador - tudo afeta isso. Certa vez observei uma situação em uma planta de processamento: o separador estava pendurado muito alto e grandes pedaços de metal simplesmente “empurravam” sem ter tempo de serem atraídos. E a fração fina, ao contrário, foi capturada. Como resultado, as peças mais perigosas para o triturador escaparam.

Outro ponto sutil é a nutrição. Não há dúvidas sobre ímãs permanentes, mas os separadores eletromagnéticos de ferro exigem uma tensão estável. Nas condições de pedreiras remotas ou oficinas antigas com rebaixamentos na rede, a eficiência do eletroímã pode “flutuar”. Você deve instalar estabilizadores, o que torna o sistema mais caro, ou inicialmente procurar ímãs permanentes modernos baseados em ligas de terras raras. No mesmo LONGI, por exemplo, nas descrições enfatizam diferentes tipos de sistemas magnéticos, o que sugere a possibilidade de escolha de acordo com as condições.

Não devemos esquecer o design do case. Em ambientes abrasivos, o aço normal desgasta-se rapidamente. Você precisa de inserções resistentes ao desgaste ou de revestimentos especiais. Este é um detalhe que muitas vezes passa despercebido nas especificações e, em operação, resulta na redução da vida útil. Um bom fabricante geralmente oferece opções porque sabe onde o equipamento funcionará.

Estudo de caso: problema complexo e “invisível” de britagem

Gostaria de dar um exemplo que mostra claramente a importância de fazer a escolha certa. Havia um projeto de um complexo de britagem e peneiramento para processamento de resíduos de construção. Após a britagem inicial houve um poderoso separador magnético, estava tudo bem. Mas na linha de britagem secundária, após a colisão, os rolamentos do britador de impacto falharam constantemente. Parece que todo o metal deveria ter sido removido.

Demorou muito para descobrir. Descobriu-se que o problema estava no chamado metal “não magnético” – principalmente em peças de aço endurecido (como esferas de rolamentos) e em alumínio.Separador magnéticoNaturalmente, eu não os peguei. Mas ao serem atingidos no britador, esses pedaços quebraram micropartículas que já eram ferromagnéticas, e foram elas que mataram os rolamentos. A solução não foi substituir o separador, mas instalar um separador adicional, mais sensívelseparador de ferroem um estágio posterior ao estrondo, que capturaria esses finos de metal secundário. Às vezes, o problema é resolvido não com o fortalecimento do nó principal, mas com a adição de outro, mais preciso.

Trata-se de uma abordagem integrada. Você não pode simplesmente comprar um separador de entrada e encerrar. A cadeia tecnológica deve ser analisada como um todo, em cada etapa do processamento. Os fabricantes que estão envolvidos não apenas em vendas, mas também em engenharia, como a LONGI, com sua experiência em equipamentos de mineração, geralmente são capazes de oferecer esse tipo de equipamento. A área fabril de 140 mil m2 e a produção de 4 mil unidades de equipamentos por ano indicam a possibilidade de fabricá-los não individualmente, mas em série, mas para diferentes tarefas.

Evolução dos materiais: das ferritas aos ímãs de terras raras

A base do elemento mudou muito nos últimos 15-20 anos. Anteriormente, eram usados ​​​​principalmente ímãs de ferrite ou eletroímãs. Confiável, mas volumoso e nem sempre forte o suficiente para uma limpeza fina. Com o advento e o custo mais barato das ligas de neodímio-ferro-boro (NdFeB), muita coisa mudou. Modernoseparador magnéticoem ímãs de terras raras, com as mesmas dimensões, pode produzir um campo muitas vezes mais forte.

Mas também há armadilhas aqui. Esses ímãs são sensíveis à temperatura. Ao trabalhar constantemente em uma loja quente (por exemplo, próximo a secadores), eles podem perder força irreversivelmente. Portanto, no passaporte você deve sempre observar a temperatura máxima de operação da classe magnética. Bons fabricantes levam isso em consideração na fase de projeto, oferecendo resfriamento ou escolhendo um ímã com classe de temperatura mais alta, o que, claro, é mais caro.

Curiosamente, os avanços nos materiais tornaram possível criar grades e hastes magnéticas de diâmetro muito pequeno, mas com alta resistência. Isto é fundamental para a indústria alimentícia ou química, onde é necessário capturar as menores inclusões metálicas de líquidos ou pós altamente dispersos. Essas tarefas já estão longe de ser uma mineração bruta, mas o princípio é o mesmo - criar um gradiente máximo de campo na área por onde o produto passa.

Considerações finais: não o hardware, mas a solução

No final, o que eu quero dizer. Escolha entreseparador magnéticoeseparador de ferro, e a escolha de um modelo específico não se trata de catálogo e preços. Trata-se da análise de matérias-primas, mapa tecnológico, condições da oficina e até da qualificação do pessoal de serviço. Às vezes é melhor colocar dois dispositivos mais simples em estágios diferentes do que um superpoderoso, mas não aí.

A experiência, inclusive as negativas, sugere que vale a pena trabalhar com fornecedores que sejam fabricantes e tenham décadas de experiência, como a Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONGJI LLC. Quando mais de 60% da força de trabalho tem formação universitária e uma empresa produz milhares de unidades por ano, isso normalmente significa ter departamentos de engenharia internos que podem personalizar uma solução em vez de simplesmente enviar uma caixa de um armazém.

Portanto, meu conselho é sempre perguntar não apenas especificações técnicas, mas casos de condições semelhantes às suas. E veja os detalhes: como é feita a limpeza, de que é feita a caixa, que classe de ímãs é utilizada e como ela é protegida. Essas coisas aparentemente pequenas determinam se o equipamento funcionará por anos sem problemas ou se se tornará uma dor de cabeça para o tecnólogo. Tudo se resume à compreensão do processo, e não aos próprios ímãs.