separador magnético para materiais a granel

Quando as pessoas falam sobre um separador magnético para materiais a granel, muitas pessoas imaginam imediatamente um tambor padrão acima de uma correia ou um ímã suspenso. Mas, na realidade, especialmente em complexos de mineração e processamento, trata-se de todo um sistema de decisões, onde a escolha do projeto depende de uma dúzia de fatores: desde o tamanho do material e seu teor de umidade até o grau necessário de purificação e produtividade da linha. Um erro comum é instalar um ímã poderoso sem avaliar a natureza da contaminação. Aconteceu que um cliente precisava de um separador de 10.000 Gauss para remover pequenas partículas ferromagnéticas da areia, embora o problema fossem óxidos fracamente magnéticos e fosse necessário um sistema completamente diferente, muitas vezes de indução. São sobre essas nuances, nem sempre visíveis nos catálogos técnicos, que gostaria de especular.

Da teoria à linha de montagem: por que não existem soluções universais

O princípio básico é claro – criar um campo magnético que atrai impurezas ferromagnéticas. Mas como criar esse campo e como organizar o processo de separação? Para materiais secos a granel, especialmente aqueles finamente dispersos, como areia de quartzo ou farinha, são frequentemente usados ​​separadores de tambor com ímãs permanentes. Ao que parece, pegue e vista. No entanto, se o material estiver empoeirado, o sistema magnético rapidamente fica coberto de vegetação. camada de pequenas partículas, a eficiência diminui e a manutenção torna-se um pesadelo. É necessário complementar o sistema com aspiração ou invólucros selados. Lembro-me de um incidente em uma das fábricas de cimento - eles instalaram um separador padrão na linha de fornecimento de clínquer e, um mês depois, o tambor magnético estava fortemente entupido com poeira misturada com pequenas inclusões metálicas. Tinha que ser limpo em quase todos os turnos, o que anulava todos os benefícios de sua instalação.

Para materiais maiores, como brita ou carvão, são frequentemente usados ​​separadores magnéticos aéreos (separadores de ferro). O ponto chave aqui é a altura da suspensão e a forma do campo magnético. Se você pendurar muito alto, as peças fracas do reforço não “esticarão”. Muito baixo - o material tocará o ímã, causando problemas de transporte. O cálculo aqui é puramente prático, baseado em resultados de testes. Às vezes, não é um ímã poderoso que ajuda, mas uma cascata de vários ímãs menos potentes localizados em série. Isso permite que você "dispare" primeiro no metal grande e depois no menor.

Mas para materiais com propriedades paramagnéticas (alguns minérios, escórias) ou para limpeza fina, já são necessários separadores em eletroímãs, onde a intensidade do campo pode ser ajustada de forma flexível. Este é um equipamento mais complexo e caro que requer um sistema de refrigeração e uma fonte de energia confiável. Mas às vezes você simplesmente não pode prescindir dele quando se trata de aumentar a pureza do produto final ou extrair um componente magnético valioso.

Experiência e rake: o que muitas vezes é esquecido

Um dos pontos mais críticos que os vendedores nem sempre expressam é a durabilidade do sistema magnético. Os ímãs permanentes baseados em metais de terras raras (neodímio-ferro-boro) são poderosos, mas têm medo de superaquecimento e fortes cargas de choque. Eu vi como em uma fábrica de britagem e peneiramento um pedaço de rocha se quebrou e bateu no tambor. A caixa sobreviveu, mas as seções magnéticas internas foram parcialmente desmagnetizadas pelo impacto. Tive que mudar toda a montagem. Os eletroímãs são mais confiáveis ​​nesse aspecto, mas “consomem” eletricidade e necessitam de água para resfriamento, o que nem sempre é conveniente no campo ou em locais remotos.

Outra nuance é a preparação do material antes da separação. Se houver grumos no material a granel ou se a umidade for superior ao normal, a eficiência da separação cai drasticamente. O metal simplesmente não cai da massa grudada. Portanto, a configuração ideal geralmente inclui uma tela ou secador na frente do conjunto magnético. Isto aumenta os custos de capital, mas garante resultados. Tínhamos um projeto de purificação do caulim - o material estava muito umedecido. O separador padrão dificilmente funcionou. Tivemos que projetar um complexo: primeiro um tambor de secagem com aquecimento a baixa temperatura, depois resfriamento e só então -separador magnéticodesign especial com proteção contra poeira. A solução funcionou, mas o prazo e o orçamento, claro, aumentaram.

Estudo de caso: problema fora do padrão e busca de solução

Gostaria de dar um exemplo que ilustra bem a importância de uma abordagem integrada. Fomos contatados por uma planta de beneficiamento cuja tarefa era extrair pequenas partículas ferromagnéticas de uma corrente de minério de ferro finamente moído (lodo) antes da flotação. O material era fino, úmido e abrasivo. Os separadores de tambor padrão para enriquecimento úmido não forneceram a pureza necessária; as partículas foram levadas pelo fluxo da polpa.

Após várias semanas de testes em bancada, juntamente com os tecnólogos da fábrica, eles tomaram a decisão de usar um separador magnético de alto gradiente (HGMS) com uma câmara preenchida com uma matriz de fio de aço fino. Nesse separador, é criado um campo não uniforme de alta intensidade, que retém efetivamente até as menores partículas magnéticas. A chave era selecionar corretamente o passo da matriz e a taxa de fluxo da polpa para evitar entupimentos. A solução revelou-se eficaz, mas exigiu que nós, como fabricantes, adaptássemos o projeto padrão a parâmetros específicos de lodo. Isso se deve ao fato de que as soluções prontas do catálogo nem sempre funcionam.

Equipamentos e fabricantes: um olhar por dentro da indústria

Existem muitos players no mercado, desde pequenas oficinas até grandes fábricas. A escolha muitas vezes depende não só do preço, mas também da capacidade de obter equipamentos adaptados a uma linha de produção específica. Aqui é importante ter um departamento próprio e sério de produção e engenharia, que possa não apenas vender a unidade, mas se aprofundar no processo do cliente.

Por exemplo, nossa empresaCorporação LONGI, atua nesta área desde 1993. Ao longo dos anos, acumulamos experiência significativa no desenvolvimento e produção de equipamentos de mineração e processamento, incluindo uma ampla gama de separadores magnéticos. A fábrica em Fushun, com uma área de 140.000 m2 e uma equipa de mais de 1.200 pessoas, a maioria engenheiros e tecnólogos, permite não só a produção em massa de equipamentos (até 4.000 unidades por ano), mas também lidar com projetos complexos e personalizados. Isto não é um anúncio, mas uma afirmação de um fato: sem tal base, é simplesmente impossível realizar as tarefas não padronizadas descritas acima. Mais informações sobre nossas capacidades podem ser encontradas no sitehttps://www.ljmagnet.ru.

O que isso significa na prática? Quando um cliente chega até nós com uma tarefa não óbvia, podemos realizar testes em nosso próprio local experimental, simular o processo e produzir uma amostra de teste da unidade. É mais caro e demora mais do que comprar um separador “no armazém”, mas o resultado é previsível. Freqüentemente, esses testes revelam detalhes que não eram óbvios no início: por exemplo, que o material tem uma condutividade elétrica inesperadamente alta, o que afeta a operação do eletroímã, ou que a composição contém impurezas que são magnetizadas e depois não são limpas do tambor.

Em vez de uma conclusão: alguns pequenos pontos para reflexão

Então, para resumir os pensamentos dispersos.Separador magnético para materiais a granel- isto não é apenas uma “caixa com ímã?”. Trata-se de uma unidade tecnológica cuja eficácia depende 50% da escolha correta do tipo e dos parâmetros e 50% da sua integração na linha existente. O mesquinho paga duas vezes: economizar em engenharia na fase de seleção muitas vezes leva a custos adicionais de retrabalho, manutenção constante ou simplesmente equipamentos que não funcionam.

Sempre vale a pena solicitar testes em seu material se o fabricante afirmar que isso é possível. Os números secos do passaporte (produtividade, intensidade de campo) são bons, mas como exatamente sua areia, brita ou concentrado de minério se comportará em um aparelho específico é uma questão prática.

E uma última coisa. As tecnologias não param. Novos materiais para ímãs permanentes, sistemas de resfriamento mais eficientes para eletroímãs estão surgindo e sistemas para descarga automática de impurezas estão sendo aprimorados. Portanto, mesmo que você já tenha um separador instalado e funcionando, daqui a 5 a 7 anos faz sentido olhar para o mercado - talvez tenha surgido uma solução que, com as mesmas dimensões, proporcionará maior limpeza ou menores custos operacionais. O principal é considerar este aparelho não como uma compra única, mas como parte de um processo tecnológico constantemente otimizado.