
O desmagnetizador mestre não é apenas um equipamento. Isso é uma garantia de que após o teste de partículas magnéticas a peça não atrairá cavacos para o conjunto do mancal, não distorcerá as leituras do sensor na oficina de montagem e não causará falsos alarmes no sistema de automação. Já nos deparamos com uma situação mais de uma vez: um detector de falhas identificou uma rachadura, mas esqueceu de remover completamente a magnetização residual - e após três dias, poeira metálica se acumulou na engrenagem, danificando o filtro de óleo. É por issodesmagnetizador líderdeixa de ser uma opção. Torna-se uma etapa obrigatória na cadeia NK.
Muitas pessoas pensam: “ligue, gire, desligue - e pronto”. Mas, na prática, 70% dos casos de novo casamento estão associados à desmagnetização incompleta. A indução residual acima de 3–5 G já atrapalha a operação de componentes de precisão. O desmagnetizador líder resolve esse problema com três recursos principais:
Em testes em amostras de aço 40X e ferro fundido SCh20, registramos magnetização residual abaixo de 0,8 Gs - mesmo com indução inicial de 120 Gs. Isso atende aos requisitos de GOST R ISO 9934-1–2019 e ASTM E1444.
Alguns clientes confundem os termos: “desmagnetizador” parece técnico, mas nem sempre significa limpeza completa do campo. Um desmagnetizador doméstico ou simplificado geralmente funciona apenas na superfície - ele remove a magnetização na área de contato com a bobina, mas deixa “caudas magnéticas” no volume de grandes eixos ou carcaças fundidas. O desmagnetizador líder LONGI foi projetado para uma profundidade de penetração de até 320 mm com uma potência de 12 kW e uma frequência de 50 Hz. Para efeito de comparação: um desmagnetizador estacionário típico atinge em média apenas 80–100 mm.
Observamos como em uma fábrica em Uralmash eles substituíram um dispositivo desatualizado por um novodesmagnetizador líder, e o número de reclamações da oficina de montagem caiu 94%. Causa? As peças não “pegam” cavacos durante o transporte. Nenhum desmagnetizador com campo constante daria tal resultado - apenas um campo amortecido alternado proporciona desorientação completa dos domínios.
A instalação não requer remodelação da oficina. O dispositivo está equipado com:
Na linha de teste de virabrequins em Tolyatti, introduzimos um ciclo automático: a peça entra na zona - a fotocélula é acionada - inicia a desmagnetização - após 18 segundos - o sinal de “pronto”. O tempo de ciclo foi reduzido de 42 para 21 segundos sem perda de qualidade. A condição chave é a presença de uma rede aterrada de 380 V ±5% e uma temperatura operacional de +5 °C a +40 °C. Não é necessária condensação ou resfriamento forçado: o sistema utiliza convecção natural através de radiadores de alumínio.
O custo depende da configuração: a versão básica - a partir de rublos, modificação com controle PLC e interface de rede - a partir de rublos. O prazo de entrega é de 4 a 6 semanas a partir do momento da aprovação das especificações técnicas.
foi fundada em 1993. Hoje, o empreendimento em Fushun ocupa uma área de 140.000 m², produz mais de 4.000 unidades de equipamentos por ano e possui laboratório próprio de certificação de acordo com GOST R ISO/IEC 17025. Mais de 60% dos funcionários são engenheiros com formação superior, muitos trabalham na empresa desde o seu início. Foi esta experiência que permitiu criardesmagnetizador líder, que não apenas cumpre a norma - ele a define.
Se sua tarefa não é “remover o ímã”, mas garantir que uma peça não interfira na operação de outra peça, não distorça a medição e não cause falha na operação, entre em contato diretamente com os desenvolvedores. Não para o intermediário. Não para o distribuidor de importação. Para quem sabe como o campo magnético se comporta no ferro fundido a -25 °C e como a taxa de resfriamento após o tratamento térmico o afeta. Especificações técnicas detalhadas, diagramas de conexão e exemplos de protocolo estão no siteljmagnet.ru.