dispositivo separador magnético

Quando você ouve “dispositivo separador magnético?”, a primeira coisa que vem à mente é um tambor giratório com um ímã dentro, e pronto. Mas isso é apenas a ponta do iceberg, e é aí que reside o principal erro dos iniciantes ou de quem encomenda equipamentos apenas pelo preço. Na verdade, se você desmontá-lodispositivo separador magnéticoBasicamente, trata-se de todo um sistema de unidades interligadas, onde um problema em um elemento aparentemente menor - por exemplo, no sistema de descarga ou compactação - pode anular todo o trabalho. Eu mesmo já encontrei muitas vezes quando um cliente em um local reclama de baixa extração, e o motivo não é a força do campo magnético, mas uma lacuna calculada incorretamente entre o tambor e o invólucro ou vedações desgastadas que sugam a polpa. São sobre essas nuances que você raramente vê nos catálogos, mas que são críticas na prática, que eu gostaria de falar.

Base estrutural: o que está escondido atrás do corpo de aço

Tomemos um separador de tambor clássico para enriquecimento úmido. Sim, o coração é um sistema magnético. Mas qual? Anteriormente, havia ímãs de ferrite por toda parte e ainda estão instalados em muitos lugares. Mas se estamos falando de ímãs permanentes, agora quase sempre é NdFeB - neodímio. A força é diferente, a estabilidade é maior. Mas aqui está um ponto-chave que muitas vezes é esquecido: como esse sistema é protegido dentro do tambor? Não é apenas parafusado. Deve haver uma estrutura absolutamente rígida e imutável, pois qualquer vibração ou deslocamento levará a uma mudança no campo magnético da superfície. E isso afetará diretamente a qualidade da separação. Certa vez vi um separador em uma antiga fábrica que estava “cuspindo”. magnetita. Eles o abriram e descobriram que as fixações dos blocos magnéticos haviam enfraquecido devido à vibração constante, os blocos afundaram alguns milímetros. O campo foi distorcido, a fronteira de separação flutuou.

O próprio tambor. Parece apenas um cilindro oco. Mas o material, a espessura da parede e o método de conectar a carcaça às tampas são todos importantes. Se você usar um tambor com parede muito fina para trabalhar com materiais abrasivos (por exemplo, minério de ferro), ele se desgastará rapidamente. E a substituição significa parar a linha por pelo menos um dia. Portanto, em dispositivos normais, como aqueles que fazemCorporação LONGI, atenção especial é dada a isso. No site deles (https://www.ljmagnet.ru) você pode olhar, mas nas descrições técnicas essa ?cozinha? nem sempre revelado. A espessura, o tipo do aço, às vezes até com revestimento protetor interno, é uma questão de experiência e compreensão das condições de operação.

E o invólucro. Este não é apenas um tanque onde tudo flui. Sua geometria, principalmente na área de descarregamento de produtos – concentrados e rejeitos – é crítica. Ângulo de inclinação, forma, localização das soleiras de drenagem. Se feito de alguma forma, ocorre um fluxo reverso, turbulências que carregam as partículas já separadas de volta ao rejeito. Tive que modificar esses componentes no local com meus próprios olhos, instalar refletores adicionais ou ajustar os amortecedores. Uma caixa projetada perfeitamente na primeira vez é muito rara; geralmente requer ajuste para uma polpa específica.

Sistema de acionamento e vedação: onde os problemas ocorrem com mais frequência

Muitos fabricantes economizam dinheiro aqui, mas em vão. Acionamento - motorredutor. Pareceria um nó padrão. Mas é importante que haja uma reserva de marcha e, o mais importante, a forma correta de conexão ao eixo do tambor. Um acoplamento rígido significa que todas as vibrações do motor são transferidas para o tambor. Um acoplamento flexível ou acionamento por polia e correia é melhor, pois amortece as vibrações. A vibração para um sistema magnético é a morte. Em um de nossos primeiros projetos, na década de 2000, instalamos um separador com acionamento rígido a partir de uma caixa de câmbio barata. Seis meses depois, começou o aumento do ruído e, em seguida, uma queda na extração. Eles desmontaram - apareceu desgaste nas unidades de rolamento devido à vibração constante, o eixo começou a bater.

E agora sobre vedações ou retentores. O ponto mais doloroso de qualquer aparelho rotativo que trabalhe com suspensão. Eles instalam gaxetas comuns na caixa de empanque - elas exigem aperto constante, vazam e ficam cheias de abrasivo. Uma solução moderna são os selos mecânicos mecânicos. Mas também são diferentes: de acordo com o material dos pares de fricção (carboneto de silício, óxido de alumínio), de acordo com o design (simples, duplo). Para condições severas onde há muita areia na polpa, uma vedação dupla com fluido de lavagem é melhor.Corporação LONGI, como fabricante com história que remonta a 1993 e uma enorme frota de equipamentos fabricados (mais de 4.000 unidades por ano - número que fala por si), costuma oferecer diversas opções de pedido. Mas muitas vezes o cliente escolhe o básico para economizar. E aí ele sofre com vazamentos na hora. É necessário instalar imediatamente uma vedação melhor; ele se pagará na ausência de tempo de inatividade.

Unidades de rolamento. Devem ser protegidos da entrada de polpa, como as portas de um cofre de banco. Muitas vezes eles são colocados fora do corpo, em suportes separados, conectados ao tambor através de um eixo intermediário. Isso torna o projeto mais caro, mas aumenta significativamente a vida útil. Se o rolamento estiver localizado próximo ao tambor, dentro da carcaça, mesmo com uma boa vedação, mais cedo ou mais tarde, umidade e sujeira chegarão lá. A substituição desse rolamento requer a desmontagem quase completa da gaiola. Inconveniente, longo, caro.

Sistema magnético: dos ímãs permanentes aos eletroímãs

Voltemos ao ponto principal - o sistema magnético. Os ímãs permanentes de terras raras são o padrão para a maioria das aplicações. Mas também há sutilezas aqui. Localização dos pólos, configuração dos blocos magnéticos (radial, pólo alternado). Não só a magnitude do campo magnético depende disso, mas também o seu gradiente – a rapidez com que diminui com a distância. Para capturar partículas pequenas e fracamente magnéticas, é necessário um gradiente alto. Às vezes, para esse fim, é feito um “pente” especial dentro do tambor. de peças polares.

Mas há momentos em que você não pode viver sem um eletroímã. Por exemplo, quando você precisa regular suavemente e dentro de uma ampla faixa a intensidade do campo diretamente durante a operação. Ou quando você precisa criar um campo muito forte para extrair minerais fracamente magnéticos. O sistema eletromagnético é uma história diferente: bobinas, sistema de refrigeração (ar ou água), fonte de energia. A confiabilidade é menor que a dos ímãs permanentes, mais difícil de operar e mais cara. Mas para tarefas específicas é indispensável. Lembro-me de um projeto de enriquecimento de lama vermelha, onde apenas um poderoso separador eletromagnético daria conta. O problema era que as bobinas superaqueciam; o sistema de fluxo de ar teve que ser modificado.

Outra nuance é a desmagnetização. Os ímãs permanentes, especialmente os de ferrite mais antigos, podem perder resistência com o tempo, especialmente devido ao superaquecimento ou a cargas de choque pesadas. Os modernos de neodímio são mais estáveis, mas também não eternos. Portanto, em aplicações críticas seria bom poder verificar o campo na superfície do tambor com um Teslameter. Isto raramente é feito de forma preventiva, mas em vão. Uma queda na indução de 5-10% pode não ser visível a olho nu, mas a extração já está flácida.

Instalação, ajuste e erros operacionais típicos

Aqui está o campo para os erros mais irritantes. Mesmo perfeitamente feitodispositivo separador magnéticopode ser danificado pela instalação incorreta. A base deve ser rígida, nivelada e nivelada. Um erro comum é a instalação em estruturas metálicas sem uma conexão rígida com a fundação. O dispositivo está “andando?” Ao iniciar e parar, o alinhamento da unidade é interrompido. É ainda pior se o separador estiver distorcido em relação ao fluxo geral da polpa. Aí o carregamento não ocorre de maneira uniforme em toda a extensão do tambor, mas de uma das bordas o setor fica sobrecarregado, o material não tem tempo de se separar e vai para o rejeito.

Configurar. O mais importante é ajustar a folga entre o tambor e a borda inferior da bandeja de carregamento ou entre o tambor e o fundo da caixa. Esta lacuna determina a espessura da camada de polpa no tambor. Muito pequeno - o separador vai “sufocar”, o material não terá tempo de passar, transbordando. Muito grande - a camada será espessa, o campo magnético não será capaz de puxar as partículas das profundezas da camada, elas irão para lixões. O ajuste é feito no local, experimentalmente, para um tamanho e densidade específicos de nutrição. Nenhuma instrução aqui fornecerá números exatos.

Erros operacionais. O mais comum é a sobrecarga nutricional. Os tecnólogos, para aumentar a produtividade do local, alimentam o separador com mais celulose do que o projetado. É isso, a eficiência cai catastroficamente. A segunda é a inspeção e substituição intempestiva das vedações. Eles estão esperando o fluxo fluir. A terceira é ignorar ruídos e vibrações estranhos. Tudo isso acaba resultando em reparos sérios. Equipamento deLONGI, a julgar pela experiência desde 1993 e pela escala de produção, foi projetado para trabalhos de longo prazo, mas também requer uma abordagem competente. O site deles possui seções com produtos, mas muitas vezes você aprende as verdadeiras nuances da operação apenas com seus engenheiros ou com a experiência.

Um olhar para projetos específicos e para o futuro

O separador de tambor é um clássico, mas está longe de ser a única opçãodispositivos separadores magnéticos. Existem rolos, polias (para separação a seco) e existem separadores de alto gradiente com matriz de fio ferromagnético ou malha para materiais ultrafinos. Cada um tem sua própria área de aplicação e recursos de design próprios. Por exemplo, em separadores de matriz, a principal dor de cabeça é a lavagem em contracorrente para remover o concentrado e evitar o entupimento da matriz.

Para onde tudo vai? A tendência é a intelectualização. Sensores para monitoramento do nível de polpa, temperatura dos rolamentos e até sensores de campo magnético online. Isso permite que você passe da manutenção preventiva programada para a manutenção baseada em condições. Os riscos de avarias repentinas são reduzidos. A segunda direção são os materiais. Revestimentos mais resistentes ao desgaste para tambores, novos materiais compósitos para carcaças, ímãs permanentes ainda mais potentes e estáveis.

No final, de volta ao início.Dispositivo separador magnético- Isto está longe de ser uma unidade primitiva. Este é o resultado de um compromisso entre eficiência magnética, confiabilidade mecânica, facilidade de manutenção e custo. Um engenheiro experiente, olhando para o projeto, verá imediatamente onde o fabricante economizou dinheiro e onde incluiu uma margem de segurança. E são esses detalhes, ocultos à primeira vista, que determinam se o dispositivo funcionará de forma estável no local por anos ou se se tornará uma dor de cabeça para os enriquecedores. Como naquele velho e testado pelo tempoCorporação LONGIde Fushun, onde mais de 1.200 pessoas trabalham no desenvolvimento e produção desses equipamentos, a maioria dos quais são profissionais qualificados. A propósito, sua experiência muitas vezes se materializa precisamente nesses nós e decisões não óbvias, mas críticas.