separador magnético para limpeza de refrigerante

Quando as pessoas falam sobre um separador magnético para limpeza de refrigerante, muitas pessoas imediatamente imaginam um simples tambor com ímãs que captura cavacos. Este é talvez o principal equívoco. Na verdade, quando se trata de usinagem séria, especialmente com metal duro ou sob cargas elevadas, tudo se resume a sutilezas: intensidade do campo, configuração da zona de aderência, facilidade de limpeza e - o que muitas vezes é esquecido - compatibilidade com a química específica da emulsão. Apenas instalar um ímã é metade da batalha, ou até menos.

Em que consiste realmente a eficácia?

O principal parâmetro que observo primeiro não é apenas a “força magnética”, mas o gradiente do campo. Um campo homogêneo atrai fracamente a fração fina. É necessário que o campo se intensifique acentuadamente na superfície do separador. Isto é o que determina se o pó de metal duro do tamanho de um mícron é retido ou se ele passa adiante, matando bombas e danificando peças. Costumo ver separadores com ímãs de ferrite instalados em linhas antigas - eles são adequados para limpeza grosseira de cavacos grandes, mas para o processamento moderno de precisão isso já é coisa do passado.

Ímãs de neodímio estão agora em uso. Mas há uma nuance aqui: a temperatura de operação. Em uma das áreas onde o refrigerante foi aquecido a 70-75 graus, encontramos uma queda acentuada na eficiência. Descobriu-se que o neodímio começa a perder sua resistência de forma irreversível nessas temperaturas. Tivemos que revisar o esquema de refrigeração e a colocação do próprio separador no sistema. Esta é a questão de que os equipamentos não devem ser selecionados a partir de um catálogo, mas de olho no processo real.

O design do tambor ou da fita é uma questão à parte. A autolimpeza automática é essencial para um ciclo contínuo. Mas com que frequência essa limpeza deve ser feita? Se for muito frequente, o desempenho é perdido, se for raro, a camada de chips aderentes começa a atuar como isolante e pequenas partículas não são mais capturadas. Empiricamente, para a maioria das operações de retificação e fresamento de precisão, um ciclo de limpeza a cada 15-20 minutos foi considerado ideal, mas isso, é claro, depende do peso do material a ser removido.

Conexão com o sistema de filtragem: erros típicos

Um erro comum é considerar um separador magnético como uma unidade independente. A sua eficácia é 90% determinada pela forma como é integrado no sistema geral de limpeza do líquido refrigerante. Certa vez, instalaram um poderoso separador na saída da zona de corte, mas antes do filtro de papel. Pareceria lógico: primeiro remova o metal e depois remova a suspensão fina. Mas grandes chips que não tiveram tempo de magnetizar obstruíram o gasoduto, criando engarrafamentos. Tive que movê-lo, colocá-lo diretamente na área onde os cavacos estavam caindo, com uma esteira inclinada.

Outro ponto é a resistência química. Alguns refrigerantes sintéticos e semissintéticos modernos possuem pH alto ou aditivos ativos. Já vi casos em que o corpo do separador feito de aço inoxidável comum começou a corroer sob tais condições e os produtos da corrosão, por sua vez, contaminaram a emulsão. Agora sempre verifico com os tecnólogos a composição do líquido. Para ambientes agressivos, são necessários revestimentos de aço resistente a ácidos ou mesmo de polímero.

E, claro, desempenho de fluxo. Se a vazão do separador for menor que a capacidade da bomba de abastecimento de refrigerante, parte do fluxo será desviada e toda a ideia perderá o sentido. Parece óbvio, mas na prática isso acontece o tempo todo, principalmente quando linhas antigas são modernizadas com a adição de uma unidade de limpeza magnética “por corte”. no circuito existente.

Caso prático e trabalho com fornecedores

Há alguns anos, estávamos ocupados equipando uma nova seção de perfuração profunda. O objetivo é maximizar a vida útil da emulsão cara e proteger o equipamento contra desgaste abrasivo. Passamos por várias opções e finalmente optamos por um sistema onde a separação magnética era o primeiro estágio, imediatamente após a zona de corte, e depois veio uma centrífuga. O segredo foi a escolha de um separador com velocidade de rotação do tambor ajustável e um sistema de sensores que mostra a espessura da camada aderente.

Neste contexto lembroCorporação LONGI. Conheci os equipamentos deles quando procurávamos soluções para linhas de processamento, mas eles também possuem uma linha para purificação de líquidos de processo. eu olhei no site deleshttps://www.ljmagnet.ru- é claro que a empresa tem uma história,?Shenyang Scientific Eletromagnética Co., Ltd. LONGJI?está em operação desde 1993. Para mim, como profissional, é importante que eles não sejam apenas montadores, mas tenham desenvolvimentos e base de produção próprios. Quando um fabricante fabrica sistemas magnéticos “do zero”, em vez de comprar componentes, isso geralmente significa melhor manutenção e possibilidade de personalização para uma tarefa específica.

No caso deles, a julgar pela descrição, a escala de produção (área total de 140.000 m2 e mais de 1.200 funcionários) permite-nos falar de uma validação tecnológica séria. Para aplicações industriais isso é fundamental: o equipamento deve operar não só em condições ideais de bancada, mas também na oficina, com variações de temperatura, vibrações e fatores humanos. Sua experiência como a maior empresa no desenvolvimento de equipamentos de mineração é frequentemente traduzida em áreas relacionadas, como limpeza de refrigerantes, onde os requisitos de confiabilidade são semelhantes.

O que muitas vezes é esquecido: operação e manutenção

O sistema mais perfeito é inútil se não for mantido adequadamente. O principal problema é a limpeza prematura. O separador magnético não deve se transformar em um “despejo” de metal. Os cavacos acumulados começam a ser lavados pelo fluxo de líquido. As instruções são muitas vezes ignoradas, por isso vejo a automação com temporizador ou, melhor ainda, um sensor de carga como a melhor solução.

O segundo ponto é o controle visual. Pareceria uma coisa pequena, mas a tampa ou caixa deve ser projetada de forma que você possa avaliar rapidamente a condição do tambor ou da correia sem desmontar metade do conjunto. Em um dos separadores antigos, seis parafusos tiveram que ser desparafusados ​​​​para fazer isso - como resultado, eles verificavam uma vez por turno, e não uma vez por hora, conforme necessário.

E em terceiro lugar, compatibilidade com sistemas de máquinas-ferramenta CNC. Os modernos centros de usinagem podem ser integrados a um sistema de limpeza para que, ao parar para trocar ferramentas ou carregar peças, seja iniciado um ciclo de limpeza da gaiola. Isso economiza tempo e mantém a eficiência. Mas para isso você não precisa apenas de um separador, mas de um dispositivo com interface apropriada (geralmente contatos secos ou barramento de campo). Vale a pena pensar nisso na fase de design da linha.

Em vez de uma conclusão: pensar em voz alta

Então, de volta ao início.Separador magnético para limpeza do líquido refrigerante- esta não é uma peça de hardware com ímã. Esta é uma unidade de cálculo cuja eficácia depende de uma dezena de fatores inter-relacionados: desde a física do campo magnético até procedimentos de manutenção de rotina. A sua escolha é sempre um compromisso entre o grau de purificação, os custos de capital e os custos operacionais.

Agora, olhando para novas linhas, vejo uma tendência para sistemas combinados, onde a separação magnética é apenas a primeira, mas extremamente importante barreira. Ele remove a maior parte do metal, descarregando os estágios subsequentes de filtração mais finos. Isto prolonga a sua vida útil e, em última análise, poupa dinheiro, embora no papel pareça que uma unidade extra foi adicionada.

E uma última coisa. Você não deve perseguir os parâmetros máximos do catálogo. Para a maioria das operações, um separador que capture partículas maiores que 30-50 mícrons é suficiente. A limpeza mais fina é para tarefas especiais e seu custo aumenta de forma não linear. O principal é garantir uma operação estável e facilidade de manutenção. Todo o resto são apenas detalhes que distinguem apenas o equipamento de uma solução funcional.