remoção de impurezas por filtro

Quando você ouve “tirar impurezas com filtro”, a primeira coisa que vem à mente é colocar uma peneira e pronto. Muitas pessoas pensam assim, especialmente no início. Mas na prática, se falamos de processos industriais sérios, por exemplo, no beneficiamento de minérios ou na purificação de suspensões, tudo se resume a detalhes que muitas vezes passam despercebidos na teoria. O tipo de impureza, sua fração, abrasividade, concentração, propriedades do meio principal - cada parâmetro muda a abordagem. O erro mais comum é escolher um filtro apenas com base na finura nominal da peneira, sem levar em conta o comportamento real do lodo em um sistema sob pressão.

Da teoria ao workshop: onde começam os verdadeiros problemas

Tomemos, por exemplo, separadores magnéticos em fábricas de processamento. Após britagem e separação, obtém-se uma polpa com concentrado magnético finamente disperso e rejeitos não magnéticos. A tarefa é purificar a água para reciclagem ou preparar o concentrado para a próxima etapa. Instalamos o filtro. Pareceria lógico. Mas se você pegar uma cesta de malha normal, ela ficará entupida em questão de horas. Por que? Porque partículas finas e úmidas de impurezas de argila não permanecem apenas na superfície - elas formam uma crosta plástica densa, que reduz drasticamente o rendimento e que é quase impossível de lavar com retrolavagem. O que é necessário aqui não é apenas uma barreira, mas um sistema que funcione com esse tipo de sedimento.

Uma de nossas antigas instalações é uma linha de processamento onde utilizamos filtros cassete com retrolavagem automática. O cálculo foi para automação. Mas o sedimento era tão pegajoso que, após a lavagem, permaneceu uma película nos cassetes, que após vários ciclos tornou-se tão densa que exigiu desmontagem e limpeza manual. O tempo de inatividade foi enorme. Foi um caso clássico em queremoção de impurezas por filtrofoi considerado isoladamente, sem analisar a físico-química do sedimento em si. Tivemos que revisar todo o esquema, adicionando um estágio de decantação-espessador na frente do filtro para reduzir a carga e alterar a consistência do lodo.

Outra nuance é a abrasividade. No local de beneficiamento úmido de minério de ferro, as partículas de quartzo nos rejeitos desgastaram rapidamente os elementos filtrantes de polipropileno. Eles os trocavam a cada dois meses, o que consumia todas as economias. Mudamos para elementos revestidos de cerâmica de um fornecedor confiável – a vida útil quadruplicou. Mas isso não é uma panacéia: a cerâmica tem medo de cargas de choque e é preciso ter cuidado durante a instalação e manutenção. Tais detalhes não estão escritos em catálogos; a compreensão só vem com a experiência ou após um erro caro.

Conexão com equipamento: o filtro não funciona sozinho

O ponto chave, muitas vezes subestimado, é a integração do filtro na cadeia de processo existente. Não fica no ar. Um fluxo com certa pressão, temperatura e pulsações é fornecido a ele. Por exemplo, se houver uma bomba centrífuga sem amortecedor na frente do filtro, as pulsações do fluxo podem destruir a camada filtrante em formação, reduzindo drasticamente a eficiênciaremovendo impurezas. Você tem que instalar tanques tampão ou mudar o tipo de bomba para uma de parafuso.

Tínhamos um projeto de modernização do sistema de reciclagem de água. O cliente reclamou da baixa capacidade de retenção de sujeira dos filtros. Chegamos e olhamos: o filtro estava bom, mas estava montado bem na saída do hidrociclone, onde a vazão ainda era muito turbilhonante e instável. Algumas partículas pesadas simplesmente passaram pelos elementos do filtro devido à turbulência. Movemos a unidade três metros adiante, para uma zona de fluxo calmo após o decantador - o problema desapareceu. Às vezes a solução não está na substituição do equipamento, mas na correta disposição.

Vale mencionar aqui empresas que entendem a importância de uma abordagem integrada. Por exemplo,Corporação LONGI, que desenvolve e produz equipamentos de mineração desde 1993. Confira o site -https://www.ljmagnet.ru. Eles não vendem apenas separadores magnéticos, mas também oferecem soluções para toda a cadeia de processos, incluindo unidades de filtração e espessamento. Para um empreendimento desse tipo com área de 140 mil m2 e equipe de engenheiros, isso é lógico - eles acompanham todo o processo. Quando um fornecedor entende o que acontece antes e depois do seu dispositivo, isso é imediatamente sentido no design. Seus equipamentos podem ser encontrados frequentemente em grandes plantas de processamento, onde confiabilidade e eficiência são questõesremovendo impurezas com um filtrovenha primeiro.

Escolha e exploração: dinheiro, tempo, dor de cabeça

Ao escolher um filtro, você sempre deve equilibrar três fatores: custos de capital, custos operacionais e complexidade de manutenção. Um filtro manual barato com mangas pode economizar o orçamento, mas se precisar ser limpo a cada turno por dois trabalhadores, depois de um ano a economia se transformará em prejuízo. Um sistema automático de autolimpeza custa várias vezes mais, mas na produção contínua se paga devido à falta de tempo de inatividade.

Uma regra prática importante é sempre exigir que o fornecedor realize testes experimentais em sua celulose real. Os testes laboratoriais da água são uma coisa. Mas como a partição do filtro se comportará durante o contato prolongado com a solução do seu processo, que pode ser alcalina, ou com partículas de um determinado formato - você precisa observá-la ao vivo. Certa vez, compramos um lote de elementos filtrantes de polímero caros, que fizeram maravilhas no laboratório. E na linha real, onde a temperatura ambiente era consistentemente 10 graus mais alta, depois de um mês eles começaram a se deformar. Descobriu-se que o limite de resistência ao calor estava no limite. Agora testamos sempre em condições o mais próximas possível das operacionais e com reserva de tempo.

Outra história prática é uma tentativa de usar filtros de membrana cerâmica para limpeza fina. Tecnologia avançada, diplomaremovendo impurezasfantástico. Mas era necessária uma preparação preliminar ideal do fluxo - remoção de todas as partículas maiores que 50 mícrons. Nosso sistema de limpeza pré-grossa não conseguiu lidar com isso de forma consistente e as membranas caras falharam rapidamente. O projeto teve que ser congelado. Conclusão: a tecnologia mais avançada é inútil se não for criado o “input” certo para ela. condições. Às vezes é melhor usar um método menos eficaz, mas mais durável e despretensioso.

Aspectos não óbvios: o que não está escrito nas instruções

Aqui está algo que raramente é discutido, mas que tem um grande impacto na vida útil do filtro: qualidade do ar comprimido para sistemas de purga pulsada. Se o ar da oficina não estiver devidamente seco, a umidade e o óleo do compressor entrarão no sistema de limpeza do filtro. Isto leva à adesão de poeira fina ao tecido do filtro, formando uma crosta densa e não lavável. A eficiência do backflushing diminui e a resistência aumenta. Você tem que instalar secadores e filtros adicionais na linha de ar – uma pequena coisa que faz toda a diferença.

Outro ponto é o fator humano durante o atendimento. Mesmo em linhas automatizadas, os filtros requerem atenção. Por exemplo, ao substituir elementos filtrantes. Se um técnico apertar demais as porcas de fixação, a geometria da sede poderá ser perturbada e poderá ocorrer deslizamento. Se não durar, irá vazar. Precisamos de regulamentos claros, chaves dinamométricas e formação de pessoal. Às vezes é mais fácil e confiável escolher um projeto que minimize o número de operações de manutenção, mesmo que seja um pouco mais caro.

E a última coisa é levar em conta as mudanças sazonais. Em uma das empresas que trabalham com matérias-primas abertas, no inverno o teor de frações finas de silte na celulose aumentou acentuadamente devido às peculiaridades da mineração em solo congelado. O modo verão de operação dos filtros parou de funcionar. Tivemos que desenvolver duas regulamentações tecnológicas e ter um fornecimento de elementos filtrantes mais finos para o período de inverno. Sem uma abordagem tão flexível, o sistema simplesmente pararia durante vários meses por ano.

Em vez de uma conclusão: filtragem como um processo, não como uma operação

Então, de volta ao início.Removendo impurezas com filtro- não se trata de instalar uma “caixa?” no gasoduto. Trata-se de uma análise profunda de todo o sistema: desde as propriedades da mídia compartilhada até as qualificações do pessoal operacional. Trata-se de escolher entre despesas de capital e operacionais. Trata-se de estar preparado para condições não ideais e para modificações “no local”.

Não existem soluções universais. O que funciona brilhantemente no minério de cobre pode falhar completamente na argila de caulim. O recurso mais valioso aqui não é o dinheiro, mas a experiência acumulada, muitas vezes amarga. Ou acesso à experiência de quem já percorreu esse caminho. Portanto, olhando para sites de fabricantes comoCorporação LONGI, sempre olho não só as especificações técnicas, mas também as seções com projetos e cases concluídos. Onde e em que material funcionou esse equipamento? Isso dá muito mais que pensar do que números secos em um passaporte.

Em última análise, uma filtragem eficaz envolve sempre compromisso e atenção cuidadosa aos detalhes. Detalhes que determinam a diferença entre um equipamento simplesmente funcional e uma unidade tecnológica verdadeiramente eficaz.