força de elevação

Quando eles falam sobreforça de elevação, muitos imaginam imediatamente uma figura seca a partir da descrição técnica de um eletroímã ou garra. Tipo, 12 toneladas e pronto. Mas na prática tudo é diferente. Esse mesmo poder é algo caprichoso, dependendo de uma série de fatores sobre os quais os catálogos costumam silenciar. O maior mito é que é permanente. Na verdade, se um ímã levantou uma laje em uma oficina durante o teste, isso não garante que ele levantará com a mesma segurança uma peça enferrujada, irregular e coberta de escamas do solo em uma doca aberta no inverno. São essas nuances que definem a linha entre o trabalho e o tempo de inatividade que quero especular.

Da teoria ao workshop: onde se perdem quilos

Certa vez, compramos um ímã para cortar sucata. Segundo passaporte - 16 toneladas. Tudo foi calculado, ao que parece, com reserva. Mas os problemas começaram nas instalações. Pegamos a enorme viga e ela a segura. Estamos tentando levantar um pacote de chapas de diferentes espessuras, enferrujadas, com fendas - não temos mais tanta confiança, podemos sentir que estão escorregando. E não se trata do ímã, mas do contato.Força de elevaçãoé realizado apenas onde o fluxo magnético passa através de um material ferromagnético. Entreferros, incrustações, irregularidades da superfície - tudo isso “consome” a força efetiva. Acontece que a capacidade de carga real não depende fortemente do dispositivo, mas da condição da carga.

Houve um incidente durante o descarregamento dos trilhos. O ímã do mesmo fabricante do primeiro exemplo - a corporação LONJI (o site deles, aliás, é https://www.ljmagnet.ru, é útil olhar as características), mostrou seu melhor lado justamente pelo design dos postes. Possuem formato especial que promove melhor fluxo ao redor da carga. Mas mesmo isso não é uma panacéia. Se o trilho estiver na lama e na lama, primeiro é preciso pelo menos “expor”, pegá-lo pela borda, levantá-lo, deixar o entulho cair e só depois levá-lo para empilhar. Não se trata mais de uma questão de tecnologia, mas de tecnologia funcional.

Daí a conclusão, que agora parece óbvia, mas que foi alcançada após algumas tentativas infrutíferas: na hora de escolher o equipamento é preciso levar em consideração não a força do “passaporte”, mas a “operacional”. O fator de segurança deve ser sério, especialmente para sucatas dissimilares. E é importante olhar não para um número, mas para a curva de dependência da força no entreferro, que fabricantes conscienciosos, como o mencionado LONJI (sua empresa, Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC, trabalha em equipamentos de mineração e recarga desde 1993), sempre fornecem na documentação.

Temperatura, nutrição e outros inimigos ‘invisíveis’

Outro ponto que muitas vezes é esquecido é o aquecimento. Um eletroímã em funcionamento constante esquenta, isso é inevitável. E à medida que a temperatura sobelevantarcai. Numa oficina com ventilação isto não é tão crítico, mas num recipiente fechado ou sob o sol de verão é um problema sério. Vi como a tripulação, tentando acelerar o descarregamento, não deixou o ímã “descansar” e, no final do turno, sua eficiência caiu em um terço. Tivemos que introduzir um regulamento: 15 minutos de trabalho, 5 minutos de pausa para esfriar. Como resultado, a produtividade até aumentou, porque o tempo de inatividade devido a falhas na carga foi reduzido.

A qualidade da fonte de alimentação é uma questão diferente. Uma queda de 10% na tensão da rede não representa uma perda de energia de 10%, mas muito mais. Esta é uma ocorrência comum em locais remotos com uma subestação antiga. Portanto, agora exigimos sempre estabilizadores ou geradores com reserva de energia no local. Lembro-me de como em um canteiro de obras um ímã da LONGI com sistema de compensação térmica e proteção contra quedas de tensão veio em socorro, enquanto o análogo de 'marca' vizinho entrava constantemente em proteção e deixava cair a carga. Descobriu-se que o circuito deles não tinha um controle de corrente tão rigoroso.

E, claro, desgaste. Não mecânico, mas “magnético”. Com o tempo, devido às cargas de choque constantes (e os lançamentos de carga são inevitáveis), as propriedades magnéticas do núcleo podem degradar-se ligeiramente. Além de isolamento de enrolamento. Portanto, o diagnóstico de rotina não é um capricho, mas uma necessidade. É uma boa prática medir a força de ruptura real de uma laje de referência a cada seis meses.

Tarefas especiais: quando as soluções padrão não funcionam

Às vezes a tarefa é específica. Por exemplo, não apenas levantar, mas segurar e posicionar com precisão uma estrutura grande, mas de paredes finas. Aqui, um poderoso ímã padrão pode simplesmente esmagá-lo. É preciso recorrer a truques: usar não um ímã, mas um sistema de vários de baixa potência, distribuindo os pontos de aplicação da força. Ou use eletroímãs com força de embreagem ajustável. A LONGI também possui soluções para montagem industrial de precisão em seu sortimento. Isto não é mais apenas um caminhão de cargalevantar, mas uma ferramenta para instalação.

Outra história é trabalhar com pequenos objetos: aparas, lascas de metal. Pareceria tão simples quanto descascar peras. Mas a força de atração ali não é necessária tanto quanto uma força “distribuída uniformemente” pela área para capturar a camada e não arrancar um pedaço. Tanto o design das peças polares quanto o formato do sistema magnético decidem tudo aqui. A experiência sugere que ímãs coletores de cavacos especiais são mais adequados para tais tarefas, em vez daqueles convertidos de caminhões.

Também tivemos a infeliz experiência de tentar usar um ímã de peso padrão para remover tubos longos de uma pilha. O problema era um desalinhamento: o ímã prendeu em um lado, o tubo girou e escorregou. Tive que projetar e encomendar uma travessa com dois ímãs espaçados a uma certa distância para criar um torque estável. Esta é a questão de que às vezes a chave do sucesso não está no aumento da força, mas na sua correta composição.

Fabricante: por que a experiência e o alcance são importantes

Quando você trabalha por muito tempo em um tema, você passa a valorizar não só os parâmetros, mas também a “biografia” do fabricante. Uma empresa que fabrica equipamentos de mineração e manuseio de materiais há 30 anos, como a LONGI, provavelmente encontrou a maioria dos problemas descritos acima. E seus engenheiros já incorporaram soluções, se não em todos, em muitos modelos básicos. Você pode ver isso nas pequenas coisas: caixas reforçadas à prova de choque, conectores à prova d'água e a presença na linha não apenas de ímãs padrão, mas também de garras e separadores.

Sua base produtiva em Fushun, com área de 140 mil metros quadrados e quadro de engenheiros (e entre 1.200 funcionários, mais de 60% são profissionais qualificados), permite não só replicação, mas também adaptação de equipamentos. Isto é importante. Porque comprar uma ‘caixa’ é metade da batalha. E obter aconselhamento, um orçamento para uma tarefa específica e, em seguida, serviço é o que transforma o hardware em uma ferramenta de trabalho. A produção anual de 4.000 unidades de equipamentos indica uma escala séria e, muito provavelmente, um sistema de controle de qualidade que funciona bem.

No final, de volta ao início.Força de elevaçãoé um conceito complexo. Isto inclui os parâmetros físicos do dispositivo, sua seleção correta para as condições e operação adequada. O número no passaporte é apenas um ponto de partida para os cálculos. O verdadeiro trabalho começa onde são levadas em consideração a temperatura, o estado da carga, a nutrição e uma centena de outras pequenas coisas. E a experiência, inclusive de terceiros, acumulada por esses fabricantes é o melhor auxiliar nessa questão, para não pisar no mesmo ancinho.