Separador Magnético Seco

Quando você ouve “separador magnético seco”, muitas pessoas pensam imediatamente - bem, um ímã e um tambor, o que há de tão complicado nisso? Na verdade, se você olhar para isso, esta é toda uma história sobre granulometria, umidade, a trajetória da queda do material e até mesmo sobre como a poeira em uma oficina pode mandar todo o esquema de classificação para o inferno. Eu mesmo trabalhei com instalações durante dez anos e direi que o principal equívoco é que o separador supostamente funciona sozinho. Não, este é um sistema onde tudo afeta o concentrado de produção. Principalmente no processo a seco, onde não há água para suavizar as falhas.

Onde e por que o método seco faz sentido

Aqui, por exemplo, estão áreas com escassez de água - Cazaquistão, algumas partes dos Urais. Aquiseparador magnético seconão apenas uma opção, mas uma necessidade. Mas mesmo aí nem tudo está claro. Lembro que em uma das jazidas de minério de magnetita tentaram instalar separação a seco em material com teor de umidade em torno de 4%. Pareceria normal. Mas no inverno, em temperaturas abaixo de zero, essa umidade foi capturada por uma película de gelo nas partículas, e a força magnética simplesmente deslizou sem ser capturada. Tivemos que isolar o sistema de aquecimento do ar fornecido - uma situação de emergência que não será descrita no passaporte do equipamento.

Ou outro caso é o processamento de escória, onde existem frações finas, inferiores a 0,5 mm. Um separador seco baseado nesse material começa a “poeirar” de modo que a visibilidade na oficina cai a zero e a eficiência cai junto com ela. Aqui não precisamos apenas de separadores, mas de complexos inteiros com aspiração e separação em vários estágios. Às vezes, economizar água se transforma em custos para um sistema de supressão de poeira e ventilação. Esta é a nuance prática que muitas vezes passa despercebida na teoria.

A propósito, sobre facções sutis. Há uma opinião de que o método seco não é adequado para eles. Na verdade. Eu vi instalações deCorporação LONGI(o site deles, aliás, é https://www.ljmagnet.ru - você pode ver a documentação técnica lá), que lidam com uma fração de 0-1 mm. Mas há um truque aí - uma configuração especial do sistema magnético e a velocidade de rotação do tambor, que cria, por assim dizer, uma “almofada de ar” para separação. Mas, novamente, isso só funciona com um fornecimento de material perfeitamente uniforme. Qualquer bloqueio na nutrição - e pronto, em vez de concentrado você obtém uma mistura.

Design: o que está dentro é importante

Se desmontarmos isso, o principal éseparador magnético seco- este é, obviamente, um sistema magnético. Anteriormente, havia muitos separadores que usavam ímãs de ferrite. Barato, mas a indução é bastante fraca, não sendo uma opção para minérios fracamente magnéticos. Agora, em quase todos os lugares, eles mudaram para ímãs de terras raras, neodímio-ferro-boro. A força de atração é diferente, você pode trabalhar com uma gama maior de materiais. Mas mesmo aqui há uma armadilha - superaquecimento. Durante operação prolongada em altas velocidades, o sistema magnético pode ficar desmagnetizado se o resfriamento não for fornecido. Encontrei isso em uma das amostras antigas; Tive que introduzir quebras forçadas no ciclo, o que reduziu a produtividade geral da linha.

O tambor é a segunda coisa mais importante. Liso ou estriado? Para minério grande, a partir de 5 mm, é melhor ter um corrugado - segura melhor o material na zona de separação. Mas a ondulação é um local onde pequenas partículas grudam; devem ser constantemente limpos, caso contrário a eficiência diminui. Para frações pequenas, como já disse, é preferível um tambor liso. E o material de revestimento do tambor não é apenas “aço inoxidável”. A durabilidade é importante. Em materiais abrasivos, o aço comum desgasta-se dentro de uma estação. Vi soluções onde eram usados ​​revestimentos especiais resistentes ao desgaste, como aqueles usados ​​em equipamentos de mineração e processamento. A mesma LONGI nas descrições em seu site muitas vezes enfatiza os materiais utilizados, e isso não é sem razão - eles são projetados especificamente para equipamentos de mineração e conhecem as especificidades do desgaste.

E o terceiro elemento, muitas vezes subestimado, é a tremonha de alimentação e o sistema de carregamento. O material deve ser alimentado no tambor em uma camada fina e uniforme. Se a camada for espessa, o campo magnético não a “penetra” nas partículas inferiores e o componente valioso vai para as caudas. Eu mesmo ajustei os alimentadores vibratórios para conseguir essa uniformidade. Às vezes o problema não estava nem no comedouro, mas no próprio material - se estiver endurecido, em pedaços, nenhum comedouro vai ajudar. Foi necessário instalar um desintegrador adicional na frente do separador. Cada adição significa um aumento no custo do circuito e novos pontos de possíveis avarias.

Experiência com marcas e modelos específicos

Trabalhei com diversos equipamentos, nacionais e chineses. Pelo que me lembro, os separadores dos mencionadosCorporação LONGI. A empresa, se considerarmos sua história (a Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC foi fundada em 1993), está no mercado há muito tempo, e isso se faz sentir na abordagem. Eles não possuem apenas hardware, mas muitas vezes componentes pensados ​​nos mínimos detalhes. Por exemplo, um sistema para substituição rápida de tambores magnéticos em alguns de seus modelos industriais. Isto é fundamental ao mudar para um tipo de minério diferente ou durante a manutenção de rotina. Uma linha de tempo de inatividade é uma perda direta.

Mas nem tudo é perfeito para eles também. Uma vez instalaram um separador para enriquecimento de concentrado de minério de ferro. Segundo o passaporte - a produtividade é de 15 toneladas por hora. Na prática, chegamos aos 12, e mesmo assim com força. Por que? O material estava mais úmido do que o fornecedor da matéria-prima havia informado e começou a grudar dentro da caçamba. Eu mesmo tive que modificá-lo - instalar vibradores adicionais nas paredes do bunker. Os próprios representantes da fábrica, ao serem contatados, afirmaram: 'Sim, para material com teor de umidade acima de 2% é necessária modificação do dosador.' É este momento – o conhecimento das condições limite de operação do equipamento – que distingue apenas um fornecedor de um fabricante normal. É bom que eles tenham admitido isso pelo menos honestamente e feito recomendações.

Outro ponto em relação às marcas é a disponibilidade de peças de reposição. Com equipamentos de grandes fabricantes, mas puramente chineses, dos quais existem muitos no mercado, há um problema: um conjunto de rolamento de tamanho fora do padrão quebra e você espera um mês pela entrega. Empresas com história e escritórios de representação como a LONGI (aliás, têm uma área total de produção de 140.000 m2 e mais de 1.200 funcionários) costumam ter um armazém de peças de reposição, se não no país, então na região. Isto reduz o risco de tempo de inatividade prolongado. Para a produção, onde cada tonelada de concentrado conta, este é um argumento poderoso.

Erros típicos durante a operação e instalação

O erro mais comum é a instalação incorreta em relação a outras unidades.Separador Magnético Secomuitas vezes colocados no final da cadeia tecnológica, depois dos britadores e das peneiras. Mas se for instalado sem levar em conta a poeira, toda essa poeira irá se depositar nos equipamentos vizinhos, o que pode levar a quebras. Vi uma oficina onde o separador ficava próximo aos painéis de controle - depois de seis meses, toda a parte eletrônica falhou devido ao pó metalizado.

O segundo erro é economizar na base. Um separador de tambor rotativo cria vibração. Se você colocá-lo sobre uma base leve, com o tempo ele se soltará, aparecerão folgas e o alinhamento dos eixos será prejudicado. Haverá ruído, maior desgaste e, eventualmente, o tambor irá romper. Ao instalar, você deve sempre observar as recomendações do fabricante quanto ao peso da fundação. Para empresas sérias que desenvolvem e produzem equipamentos de mineração como perfil principal, esses dados estão sempre claramente indicados no manual.

Terceiro, negligência no treinamento do pessoal. O operador deve fazer mais do que simplesmente pressionar botões. Ele deve determinar pelo som e pela aparência do produto que sai que o processo deu errado. Por exemplo, se partículas claramente magnéticas aparecerem nas caudas (elas podem ser vistas pela característica “pincel”), isso significa que a velocidade do tambor diminuiu, ou a lacuna ficou obstruída, ou o sistema magnético enfraqueceu. Uma pessoa treinada notará isso imediatamente e corrigirá. Não - o casamento será afastado por semanas. A propósito, empresas com um grande quadro de engenheiros (como a LONGI, onde mais de 60% do pessoal tem ensino superior) muitas vezes contam com serviços de supervisão de instalação e treinamento, e não devem ser negligenciados.

Para onde a tecnologia está caminhando: uma vista do chão de fábrica

Hoje em dia fala-se muito em separadores ‘inteligentes’, com sensores e ajuste automático de parâmetros. Já vi protótipos onde sensores ópticos analisam a composição das caudas e alteram a velocidade de rotação ou o ângulo de alimentação em tempo real. Parece ótimo, mas nas condições de uma planta de mineração e processamento, onde há uma suspensão eterna de poeira no ar, esses sistemas ópticos falham rapidamente. A confiabilidade ainda é baixa. Parece que o futuro próximo não reside na robotização completa, mas na melhoria dos sistemas de autolimpeza para tambores e sistemas magnéticos, bem como no aumento da facilidade de manutenção. Para que os principais componentes mudem em horas, não em dias.

Outra tendência são as soluções híbridas. Não apenas um separador seco, mas uma combinação, por exemplo, de classificação de ar e separação magnética em um único invólucro. Isso permite que as partículas sejam separadas mais claramente não apenas pelas propriedades magnéticas, mas também pela densidade e tamanho. Para minérios complexos e difíceis de processar, isso poderia ser um avanço. Mas, novamente, a complexidade do projeto aumenta significativamente e, portanto, o preço e os requisitos de manutenção.

No final, de volta ao início.Separador Magnético Seco- Isto está longe de ser uma unidade primitiva. Trata-se de uma ferramenta cuja eficácia é 30% determinada pela qualidade de fabricação e 70% pela correta integração no processo tecnológico, levando em consideração todas as pequenas coisas como umidade, granulometria e supressão de poeira. E na hora de escolhê-lo, você deve olhar não só os números do passaporte, mas também o quanto o fabricante entende essas nuances e está pronto para apoiar não só as vendas, mas a solução de problemas reais de produção. Como aqueles que estão neste ramo desde 1993 e fabricam 4.000 equipamentos por ano, geralmente têm algo a dizer além do preço.