indústria mineira e metalúrgica da Rússia

Quando eles falam sobreindústria mineira e metalúrgica da Rússia, muitas vezes representam fábricas gigantes e toneladas de matérias-primas. Mas por dentro tudo parece diferente - trata-se principalmente do desgaste dos equipamentos, da logística das peças de reposição e da busca constante por um equilíbrio entre a herança soviética e as novas tecnologias. Muitas pessoas acreditam erroneamente que o principal problema são os volumes de produção, mas na realidade isso muitas vezes se resume ao desempenho banal, mas crítico, de separadores, britadores ou sistemas de enriquecimento em um determinado local. É sobre isso, sobre a “cozinha” técnica que gostaria de especular, com base na experiência pessoal de interação com indústrias dos Urais à Península de Kola.

Equipamentos: entre o património e a modernização

Muitas empresas ainda operam unidades produzidas na década de 80. Sua confiabilidade é uma faca de dois gumes. Por um lado, o design está comprovado há décadas, por outro, há escassez de peças sobressalentes originais e aumento do tempo de inatividade. Lembro-me que em uma das fábricas de cobre dos Urais, um separador magnético que funcionava há 30 anos falhou justamente por causa do desgaste da bobina. Encontrar um substituto demorou semanas e a alternativa - um análogo chinês - não atendia aos parâmetros de indução magnética. Tivemos que encomendar com urgência a produção de acordo com desenhos antigos, que custaram um bom dinheiro e paralisaram a linha por 11 dias. Esta é uma situação típica em que as economias aparentes na renovação da frota se transformam em perdas multimilionárias.

Vale ressaltar aqui que o mercado está gradativamente saturado de ofertas, mas nem todas são adequadas. Por exemplo, o mesmoCorporação LONGI(site oficial -https://www.ljmagnet.ru) - empresa com história desde 1993, sediada em Fushun - posiciona-se como uma grande desenvolvedora e fabricante de equipamentos de mineração. A sua área de produção de 140.000 m2 e um quadro de 1.200 pessoas, a maioria especialistas com formação superior, inspiram uma certa confiança. Mas na Rússia, os seus produtos, em particular os separadores magnéticos, ainda não se generalizaram, enfrentando a concorrência de marcas europeias e uma preferência enraizada por modelos nacionais comprovados ou, inversamente, por análogos asiáticos mais baratos.

A introdução de novos equipamentos é sempre um risco. Houve um incidente em uma fábrica de processamento na Carélia: instalaram uma máquina de flotação importada. De acordo com o passaporte - indicadores ideais. Na prática, não resistiu à composição local da polpa e ao aumento da abrasividade. O fabricante passou muito tempo resolvendo, fazendo ajustes, mas a produção ficou parada. Daí a conclusão: paraindústria mineira e metalúrgica da RússiaO que é crítico não é apenas a “modernidade”, mas a adaptabilidade da tecnologia a tecnologias específicas, muitas vezes “rígidas”. condições - do clima à composição química do minério.

Pessoal e conhecimento: uma natureza em extinção

O elo mais valioso e mais vulnerável são as pessoas que entendem a unidade não por instruções, mas pelo ouvido e pelo tato. Os antigos artesãos, que conseguiram detectar um problema no britador por meio da vibração, estão se aposentando. Os jovens engenheiros vêm com formação teórica, mas falta-lhes justamente esta intuição prática. O conflito de gerações cria “pontos cegos” na operação.

Por exemplo, ajustar o mesmo separador magnético não envolve apenas definir a intensidade da corrente de acordo com os sensores. Esta é uma compreensão de como o processo muda quando a temperatura na oficina muda ou quando a fração do minério que entra muda. Eles não ensinam isso nos institutos. Isso é aprendido ao longo dos anos próximos à instalação. E quando esse especialista sai, parte da eficiência de todo o site também sai com ele, que não pode ser restaurada por nenhum novo controlador.

Assim, algumas empresas avançadas, especialmente na metalurgia não ferrosa, estão agora a investir não só em equipamentos, mas também na criação dos seus próprios centros de formação, onde especialistas experientes transferem conhecimentos. Mas isto, infelizmente, ainda é uma prática direcionada, não um sistema.

Logística e abastecimento: o pesadelo de todo diretor

Se você perguntar a qualquer gerente de local sobre a principal dor de cabeça, ele provavelmente não citará os preços da eletricidade, mas sim a garantia de um fornecimento ininterrupto de consumíveis e peças de reposição. Principalmente para equipamentos importados. As sanções e as flutuações cambiais transformaram esta rotina numa tarefa estratégica.

Um estudo de caso: em uma fábrica de níquel, foi necessária a substituição urgente de uma válvula gaveta em um forno fabricado na Áustria. O fornecedor oficial classificou o período de 4 a 6 meses. Encontramos a oportunidade de fabricá-lo por meio de uma empreiteira na Rússia, mas era necessária aprovação de materiais, testes de resistência ao calor - em geral, ainda perdemos quase dois meses, trabalhando no limite das capacidades da unidade antiga. Desta vez significa perdas financeiras diretas e enorme estresse para os tecnólogos.

Neste contexto, a presença de centro de produção ou serviço local, como o mesmoCorporação LONGI, que afirma produzir até 4.000 unidades por ano, pode ser uma vantagem. Mas a palavra-chave é “poderia?”. Tudo se resume à confiança na qualidade e à vontade da própria indústria de mudar as habituais, embora problemáticas, cadeias de abastecimento. Até agora, muitas vezes é dada preferência a “um velho conhecido?” ao fornecedor, mesmo que ele seja mais lento e mais caro.

Ecologia e eficiência: uma nova rodada de pressão

Um tema que deixou de ser uma ocasião de relações públicas para se tornar uma dura realidade técnica e económica. Os requisitos para tratamento de águas residuais, eliminação de rejeitos e emissões estão se tornando mais rigorosos. E não se trata apenas de multas. Esta é uma necessidade direta de modernizar ou mudar completamente áreas tecnológicas inteiras.

Numa das fundições de alumínio, a introdução de um novo sistema de purificação de gases exigiu não apenas a instalação de filtros, mas a reformulação de toda a rota de exaustão dos gases. O projeto se arrastou por anos, os investimentos foram colossais. E isso não trouxe lucro direto - foi condição para a continuidade do trabalho em si. Esses projetos estão agora a tornar-se a norma. E aqui, novamente, são necessários equipamentos que não apenas desempenhem a função principal (trituração, separação), mas também se enquadrem nos novos padrões ambientais - com menor consumo de energia, ciclos fechados de água e emissões mínimas de poeira.

É interessante que alguns fabricantes chineses, como o já mencionado LONJI, promovam ativamente os seus produtos do ponto de vista da eficiência energética e do respeito pelo ambiente. Mas para o mercado russo, o argumento decisivo muitas vezes não é o parâmetro declarado, mas a experiência operacional real em condições semelhantes, de preferência de um vizinho do setor. Embora existam poucos casos desse tipo com seus equipamentos na Rússia, isso é percebido com cautela.

Olhando para o futuro: digitalização ou pragmatismo?

Fala-se muito sobre “gêmeos digitais”, a Internet das coisas e a análise preditiva emindústria mineira e metalúrgica. As exposições mostram lindas salas de controle com telas enormes. A realidade na maioria das empresas é mais modesta. A introdução de sistemas de monitorização do estado dos equipamentos (vibração, temperatura) já é um grande passo. Mas também enfrenta problemas: uma rede eléctrica desactualizada que não está preparada para sensores, a falta de padrões de comunicação uniformes e a resistência do pessoal que vê isto como um controlo excessivo.

A digitalização mais eficaz é aquela que resolve uma dor específica. Não é uma “pedreira inteligente” em geral, mas um sistema que prevê com precisão o desgaste do revestimento do moinho com base nas mudanças no consumo atual e no som, permitindo preparar reparos com antecedência e evitar paradas não programadas. Essas soluções pontuais criam raízes mais rapidamente. E o seu desenvolvimento exige não tanto um orçamento, mas um conhecimento profundo do próprio processo tecnológico - aquele que é o principal ativo e o principal défice da indústria.

Tendo resumido esses pensamentos dispersos, volto ao início.Indústria mineira e metalúrgica da Rússianão é um indicador económico abstrato. Este é o trabalho diário de milhares de pessoas, remendando gargalos, combatendo o desgaste, procurando peças de reposição e tentando encaixar novas soluções em uma estrutura antiga, mas ainda muito forte. O sucesso aqui não é determinado por projetos de alto nível, mas pela sustentabilidade de cada elo desta cadeia complexa, muitas vezes arcaica, mas vital. E o equipamento, seja de uma fábrica nacional, de uma empresa europeia ou de uma empresa chinesaCorporação LONGI, será solicitado apenas num caso - se resolver comprovadamente um destes problemas quotidianos e não apenas cumprir as especificações técnicas formais no papel.