Eletroímã de elevação

Quando dizem “eletroímã de elevação”, muitos imediatamente imaginam apenas uma poderosa peça de hardware com uma bobina que liga e atrai um pé-de-cabra. Mas isso é superficial. Na verdade, este é um sistema completo onde o próprio ímã é apenas um órgão executivo. E o principal erro dos iniciantes na oficina ou na hora de escolher os equipamentos é justamente subestimar isso. Eles acham que quanto maior a força de rasgo conforme o passaporte, melhor. E então se deparam com o fato de a placa sair, mas balançar no caminho, ou o enrolamento da antiga MP-42 superaquecer após duas horas de operação, embora de acordo com o cronograma deva durar mais. Eu mesmo passei por isso quando, há dez anos, assumi um local com uma frota desses eletroímãs. Os certificados da peça foram perdidos e foi necessário determinar experimentalmente, quase pelo toque, em que espessura dos produtos laminados e com que ciclo eles poderiam trabalhar sem riscos para o guindaste e para as pessoas.

Dos dados do passaporte a um site real

Olhe aqui. Utilizamos um eletroímã de levantamento redondo típico para aço laminado. A documentação indica a força de elevação, digamos, para lajes de determinada espessura. Mas isso ocorre em condições ideais: metal seco, liso e limpo. Mas na realidade? Os produtos laminados podem apresentar uma camada de incrustações, ferrugem e podem ficar deformados. E é aqui que a diversão começa. A força de adesão cai drasticamente. Lembro-me de um incidente em uma das bases de transbordo onde reclamaram que o ímã “não puxa?” peso declarado. Chegamos e olhamos - e há uma camada de gelo congelada entre as folhas de metal laminado. O campo magnético passa pelo gelo, mas o contato é quebrado. Tive que explicar que o problema não era do equipamento.Corporação LONGI, mas em tecnologia de armazenamento. Esta é a questão de que a exploração não consiste apenas em apertar um botão.

Ou outra nuance são as condições de temperatura. Os modelos padrão são projetados para operar até +60°C (para alguns fabricantes - até +80°C). Mas se você carregar peças quentes, digamos, a uma temperatura de +200°C, o ímã irá falhar muito rapidamente. O enrolamento superaquecerá e o isolamento flutuará. Para tais tarefas, são necessários projetos especiais resistentes ao calor, com resfriamento forçado ou materiais especiais. Ao mesmoLONGIExistem soluções deste tipo na gama, mas são naturalmente mais caras e requerem ligações mais complexas. Nem todo cliente está pronto para entender isso imediatamente; muitas vezes eles tentam economizar dinheiro e então incorrem em perdas muito maiores com tempo de inatividade e reparos.

Outro ponto prático é o formato dos pólos e a configuração do sistema magnético. Para produtos longos, como trilhos ou vigas, geralmente são usados ​​​​ímãs não redondos, mas retangulares ou mesmo em forma de U. Para que a distribuição da força seja uniforme ao longo do comprimento da carga e não haja distorções durante o levantamento. Certa vez, experimentamos um pedido personalizado deLJMagnetpara segurar grandes tambores de aço. Lá eles tiveram que fazer um sistema de dois eletroímãs independentes com uma estrutura comum e controles separados. Para poder compensar possíveis distorções de carga. O trabalho é minucioso, cálculos, desenhos, testes em bancada. Mas no final, o sistema funcionou perfeitamente durante vários anos.

?Cérebro? sistemas: unidades de controle e segurança

O ímã em si é uma coisa bastante primitiva. Todas as coisas mais importantes acontecem no gabinete de controle. É a partir daí que é fornecida a corrente para magnetização, e também é implementada proteção contra dumping de carga em caso de queda emergencial de energia. Anteriormente, nos antigos sistemas soviéticos, muitas vezes havia apenas contatores e bancos de capacitores para armazenamento de energia. Agora, é claro, tudo é baseado em tiristores e controle por microprocessador. Mas a essência da tarefa não mudou: garantir uma magnetização suave e, o que é extremamente importante,desmagnetização.

O problema do magnetismo residual é uma dor à parte. Se você simplesmente cortar a energia, a carga pode não cair, mas “grudar?” para os pólos. Ou, pior, não cair completamente e quebrar quando transferido. Portanto, nos blocos modernos, os mesmos que fornecemLONGI, é estabelecido um algoritmo para fornecer corrente alternada amortecida para remover a magnetização residual. Mas também há nuances aqui. As configurações deste algoritmo podem depender da massa e da geometria da carga. Não existem significados universais. Numa instalação nova, são sempre necessários ajustes, por vezes por experiência. Aconteceu que os parâmetros padrão foram definidos, mas a chapa de aço ainda foi removida com um pé-de-cabra após o desligamento. Eu tive que “brincar”? com a frequência e amplitude dos pulsos amortecidos.

E claro, diagnósticos. Uma boa unidade de controle não deve apenas funcionar, mas também reportar problemas. Superaquecimento do enrolamento de acordo com o sensor de temperatura, queda de tensão na rede, falha de isolamento - tudo isso deve ser registrado e exibido por meio de um alarme luminoso, ou, melhor ainda, em um display ou em um sistema de nível superior. Grandes plantas metalúrgicas estão agora se esforçando para integrar esses equipamentos em um SCADA comum. Para que o despachante possa ver o status de todoslevantamento de eletroímãsno site. Não se trata apenas de levantar uma carga, mas de construir uma cadeia tecnológica.

Quando a vida útil chega ao fim: facilidade de manutenção e logística de peças de reposição

Nada dura para sempre. Mesmo o eletroímã mais confiável exigirá atenção ao longo do tempo. Na maioria das vezes, “doente”? enrolamento - curto-circuito entre espiras devido a vibrações e mudanças de temperatura, falha de isolamento. A caixa, se não estiver vedada, pode acumular umidade, principalmente ao trabalhar em áreas abertas. A renovação é sempre uma história. Você pode rebobinar a bobina no local, mas isso é feito à mão e a qualidade do isolamento será pior que a de fábrica. Melhor - substituição por um novo ou grandes reparos do fabricante.

É aqui que a reputação e a presença do fabricante são importantes. Se uma empresa comoEmpresa Eletromagnética Científica de Shenyang LONGJI, está no mercado desde 1993 e tem uma produção própria e séria (com uma área de 140 mil m2 e mais de 1.200 funcionários, a maioria engenheiros e técnicos, falando em escala), então peças de reposição e reparos costumam ser mais fáceis. Eles acumularam um banco de dados e possuem soluções padrão para restaurar até modelos bastante antigos. Isto é extremamente importante para empresas onde a frota de equipamentos está em uso há décadas e, de repente, mudar tudo para um novo é inacessível.

Me deparei com a situação oposta, quando era impossível encontrar até mesmo o desenho de uma bobina para um eletroímã de algum fabricante pouco conhecido. Tive que fazer medições, calcular eu mesmo a seção transversal do fio e o número de voltas. Arriscado. Porque um erro no cálculo da intensidade da corrente ou das condições térmicas pode levar à falha da nova unidade de controle. Portanto, agora na hora de adquirir um novo equipamento, um dos fatores-chave para mim é a disponibilidade de suporte de serviço e a garantia de que em 5 a 10 anos poderei obter componentes adequados para ele.

Aplicação específica na indústria de mineração

Mencione issoLONGIdesenvolve e produz principalmente equipamentos de mineração - não são apenas palavras na descrição da empresa. Isto impõe especificidades aos seuslevantamento de eletroímãs. Nas minas e fábricas de processamento, as condições são mais severas do que em um armazém normal de metal. Poeira (frequentemente abrasiva e condutiva), umidade, vibração, espaço limitado para manobra do guindaste.

Para tais aplicações, muitas vezes são necessárias versões à prova de explosão (marcação Ex). O projeto da carcaça deve evitar faíscas e os materiais devem ser resistentes a ambientes agressivos. Além disso, na indústria de mineração muitas vezes não é preciso lidar com lajes organizadas, mas com grandes pedaços de sucata, caçambas de sucata e elementos de equipamentos desgastados. A forma da carga é imprevisível. Portanto, às vezes eles não usam eletroímãs padrão, mas as chamadas arruelas magnéticas ou alças com ação combinada (ímã + gancho mecânico).

A produtividade de 4.000 unidades de equipamentos por ano, que a empresa afirma, sugere que eles trabalham não por encomenda, mas por encomenda em série. Mas, ao mesmo tempo, conhecendo as especificidades do setor, provavelmente retêm a oportunidade para projetos individuais. Por exemplo, um ímã para extrair inclusões metálicas de minério em um transportador ou um eletroímã especial para instalar equipamentos pesados ​​​​em condições de mina restritas. Isso é engenharia, não apenas venda de hardware.

Pensamentos em voz alta sobre o futuro de tais equipamentos

Para onde tudo vai? Na minha opinião, a tendência é para a intelectualização e a eficiência energética. Já estão surgindo sistemas que utilizam sensores de corrente e tensão para estimar em tempo real a massa da carga levantada e sua posição em relação aos postes. Isto permite otimizar o ciclo de trabalho e evitar a sobrecarga do guindaste. Outra tendência é a utilização de ímãs permanentes controlados eletricamente (sistemas híbridos). Eles consomem energia apenas no momento da mudança de estado (?ligado?/?desligado?), e não durante todo o tempo de retenção, como os eletroímãs clássicos. Isto proporciona enormes economias de eletricidade em ciclos contínuos.

Mas implementar algo assim é sempre uma questão de custo e retorno. Para um pequeno ferro-velho, a compra de um sistema de última geração pode não ser justificada. Mas para uma grande planta metalúrgica com ciclo contínuo - bastante. Fabricantes comoCorporação LONGI, você precisa equilibrar a oferta de soluções de ponta e o suporte a uma frota de equipamentos confiáveis e testadas pelo tempo para seus clientes. A julgar pela sua história e escala, eles estão à altura desta tarefa.

No final, de volta ao início.Eletroímã de elevação- é realmente um sistema. Desde a escolha de um modelo e unidade de controle, desde a instalação e configuração corretas até a operação adequada e manutenção oportuna. E a experiência aqui é algo insubstituível. Não pode ser substituído por um lindo passaporte com números. É esta experiência, muitas vezes acumulada através de erros e situações de emergência, que permite que uma peça de hardware aparentemente simples com um fio funcione durante anos, levantando toneladas de metal de forma segura e eficaz. E as empresas que entendem esse lado prático e conseguem apoiar o cliente não só com equipamentos, mas também com conhecimento, permanecem por muito tempo no mercado.