Separador magnético de tambor úmido

Quando você ouve 'separador magnético de tambor úmido', muitas pessoas, especialmente aquelas novas no beneficiamento, pensam apenas em um tambor giratório com ímãs dentro. Na verdade, se fosse tão simples, não haveria tantos ajustes que decidiriam se você perderia magnetita valiosa nos rejeitos ou não. Eu mesmo trabalho com essas unidades há mais de dez anos e direi que a chave aqui não é nem o sistema magnético em si, mas precisamente a interação do fluxo da polpa, o desenho do tambor e a intensidade do campo em um ponto específico. Um erro comum é presumir que quanto mais poderoso for o ímã, melhor. Para classes finas, acontece que a força excessiva só piora a seletividade e muitas juntas são capturadas. É sobre isso que quero falar, com base na prática.

Design: onde estão as armadilhas

Se você desmontar o separador em pedras, a base é, obviamente, o tambor. Mas não qualquer um. A espessura da casca, o material (o aço inoxidável não magnético é obrigatório), a distância entre ela e o sistema magnético - são parâmetros que parecem triviais no papel, mas na produção resultam em percentagens de recuperação. Lembro que em uma das fábricas eles enfrentaram um rápido desgaste da carcaça. A mecânica local culpou a abrasividade da polpa, mas após uma inspeção mais detalhada descobriu-se que os blocos magnéticos internos foram deslocados e em alguns lugares “atraíram” o tambor, criando atrito local. Após remontagem e ajuste fino, o problema desapareceu.

O sistema magnético é uma questão diferente. Anteriormente, os ímãs de ferrite eram frequentemente usados, mas sua resistência não era suficiente para minérios finos. Agora o padrão são os conjuntos de neodímio. Mas há uma nuance aqui: a configuração dos pólos. Alternando 'norte-sul' ao longo do comprimento do tambor ou em torno da circunferência? O primeiro esquema é adequado para areias grossas e para lamas finas, onde as partículas precisam ser retidas por um longo tempo na zona de ação do campo, o segundo esquema é frequentemente mais eficaz. Isto não é um dogma; ele precisa ser testado em material específico.

E o elemento mais subestimado é o tanque e o sistema de alimentação. Forma do côncavo, posição do tubo de alimentação, vazão. Se o fluxo for muito turbulento, as partículas não terão tempo de “afundar” e voar além da zona de ação dos ímãs. Vi instalações onde eles simplesmente abaixaram o tubo 15 cm mais fundo e distribuíram o fluxo de maneira mais uniforme ao longo da largura do tambor - a extração aumentou 3%. Pareceria um disparate, mas numa escala anual - milhares de toneladas de concentrado.

Afinação de campo: da teoria à prática

As folhas de dados são boas, mas o verdadeiro trabalho começa quando o separador é integrado na cadeia do processo. Os principais parâmetros ajustáveis ​​são: velocidade de rotação do tambor, nível de polpa no tanque e sua densidade. Sua interconexão é uma arte. Alta velocidade de rotação significa maior força centrífuga, que pode “quebrar” partículas grandes. Mas para lodo fino, às vezes é necessária uma alta velocidade para criar uma limpeza mais ativa na superfície do tambor e remover impurezas não magnéticas.

A densidade da polpa é um parâmetro crítico. Muito grosso - os ímãs “sufocam”, não conseguem penetrar na camada de partículas e a separação se deteriora. Muito líquido - o desempenho diminui e o desgaste aumenta. Regra prática: Para a maioria das pastas de minério de ferro, a densidade ideal está na região de 25-35% de sólidos. Mas isso é uma regra, não uma lei. Em uma das jazidas da Carélia tivemos que trabalhar com densidade de 40%, porque o minério era específico, muito leve na lama, senão perdíamos peso. Tive que ajustar o ângulo de inclinação do sistema magnético.

A qualidade da água é muitas vezes esquecida. A água dura com sais pode fazer com que partículas finas se “grudem”, formando aglomerados, que o separador percebe como grandes grãos magnéticos. Isto leva à contaminação do concentrado. Houve um caso em que a fábrica mudou a fonte de abastecimento de água e de repente a qualidade do concentrado caiu. Durante um mês procuraram a razão na mecânica, mas descobriram que estava na química da água. Tive que instalar um sistema de amaciamento simples.

Problemas típicos e 'ancinho' que as pessoas pisam

Na prática, as avarias e falhas mais comuns raramente estão associadas a ímãs. Eles duram anos. A principal dor de cabeça são as vedações do eixo do tambor. O contato constante com polpa abrasiva, mesmo com vedações e vedações, leva a vazamentos. A solução é a inspeção regular e o uso de materiais resistentes ao desgaste. Algumas fábricas estão mudando para selos mecânicos com abastecimento de água limpa sob pressão - mais caro de instalar, mas economizando toneladas de concentrado que não se perde com o vazamento de lama.

Outro “ancinho” é a uniformidade da nutrição. Se diferentes quantidades de polpa entram em diferentes pontos ao longo do comprimento do tambor, então em algum lugar há uma sobrecarga e em algum lugar há uma subcarga. Isto pode ser visto visualmente pela camada irregular de concentrado no tambor. A solução é instalar uma bandeja de distribuição ou calibrar os amortecedores. Não são necessários grandes reparos, mas o efeito é significativo.

Corrosão. Até o aço inoxidável pode sofrer no ambiente agressivo das águas das minas. Especialmente em áreas de solda. A inspeção regular, especialmente após as paradas, é obrigatória. Uma pequena corrosão por pite pode se transformar em um furo passante dentro de uma temporada e, em vez de separação, você terá um vazamento de ar constante e uma violação do regime.

Experiência com equipamentos da LONGI

No contexto de falar em confiabilidade e soluções de engenharia, vale destacar a experiência de trabalhar com separadores deCorporação LONGI. A empresa não é conhecida por todos, mas é conhecida pela comunidade profissional.'Shenyang Scientific Eletromagnética Co., Ltd. LONGJI', criada em 1993, ao longo de décadas acumulou sólida experiência em equipamentos de mineração e processamento. Sua fábrica em Fushun não é uma oficina de artesanato, mas sim um empreendimento com área de 140 mil m2 e uma equipe de mais de 1.200 pessoas, o que indica uma grande escala de produção.

Especificamente elesseparadores de tambor úmidoO que o distingue, na minha opinião, é o cuidado do design básico. Por exemplo, eles costumam usar um casco de tambor fundido (em vez de soldado) feito de uma liga especial não magnética, o que elimina imediatamente o problema de corrosão da costura. O sistema magnético é montado em poderosos ímãs de neodímio com uma geometria de pólo clara, o que proporciona um campo estável e profundo. Percebi que a configuração padrão deles já inclui um sistema de ajuste do ângulo do bloco magnético em relação à vertical - uma coisa pequena, mas que economiza muito tempo do ajustador no local.

Trabalhei com o separador da série CTS em um local de processamento para enriquecimento de depósitos tecnogênicos de minério de ferro. O material era complexo, fino e com alto teor de lodo. O dispositivo provou ser estável. O importante é que foi possível obter uma extração estável de magnetita na classe -0,05 mm, que é uma área problemática para muitos separadores. É claro que houve alguns ajustes no local no sistema de descarga de concentrado, mas a base era sólida. Para quem procura informações, detalhes sobre sua abordagem de design podem ser encontrados em seu sitehttps://www.ljmagnet.ru. Mostra que a ênfase está nos cálculos de engenharia para um minério específico, e não na venda de uma 'caixa com tambor'.

Pensamentos em voz alta sobre o futuro de tais separadores

Para onde caminha a tecnologia? Existem vários pontos de crescimento visíveis. O primeiro são os sistemas de controle inteligentes. Sensores que monitoram em tempo real a espessura da camada de concentrado no tambor e ajuste automático da velocidade de rotação ou nível de polpa. Isto não é mais ficção científica, existem projetos piloto. O segundo são os materiais. O surgimento de revestimentos para tambores mais resistentes ao desgaste e ao mesmo tempo não magnéticos pode aumentar significativamente sua vida útil.

Terceiro, e talvez o mais importante, é a hibridização.Separador magnético de tambor úmidoraramente funciona em condições ideais em material limpo. Muitas vezes ele se depara com a tarefa de “retirar” a magnetita de uma mistura complexa. Portanto, cada vez mais vejo esquemas onde um separador de tambor funciona em conjunto, por exemplo, com um concentrador gravitacional ou um separador de alta intensidade para acabamento. Por si só, é um cavalo de batalha poderoso e confiável, mas produz efeito máximo em uma cadeia tecnológica devidamente estruturada.

No final, de volta ao início.Separador magnético de tambor úmido- Isto está longe de ser uma unidade primitiva. Este é o resultado de um equilíbrio entre física magnética, dinâmica de fluidos e experiência prática de enriquecimento. A sua eficácia não reside apenas nos dados do catálogo, mas também na capacidade de ouvir e ver como funciona aqui e agora, com esta polpa específica. E é justamente essa experiência prática, repleta de percalços e soluções encontradas, que constitui a parte mais valiosa do conhecimento sobre essa tecnologia aparentemente clássica.