limpeza de equipamentos de poeira

Quando se fala em limpar o pó de equipamentos, muita gente imagina um cara com aspirador de pó ou ar comprimido que passa pela oficina uma vez a cada seis meses. Na verdade, este é um processo contínuo, quase filosófico, onde o menor erro de abordagem pode destruir uma máquina cara ou, pior, levar à paralisação. Isto é especialmente sentido na produção, onde o pó não é doméstico, mas industrial - abrasivo, metálico, muitas vezes com propriedades magnéticas. É aqui que os métodos padrão falham.

Por que os métodos convencionais não funcionam na produção séria

Vejamos os equipamentos de mineração, por exemplo. Lá, a poeira não é apenas sujeira, são pequenas partículas de minério, uma suspensão ferromagnética que literalmente corrói os nós. Soprar com ar comprimido? É possível, mas você apenas levantará uma nuvem que se acomodará e algumas voarão para os rolamentos ou sistemas de resfriamento. Limpeza úmida? Muitas vezes proibido devido ao risco de corrosão e curto-circuito. Acontece que é um círculo vicioso.

Lembro-me de como em uma das instalações tentaram combater o pó dos separadores eletromagnéticos com escovas comuns. O resultado são riscos nas superfícies de trabalho, uma diminuição na eficiência de separação e, em última análise, uma queda na qualidade do concentrado. Descobriu-se que a poeira contendo partículas magnéticas foi atraída de volta com força após uma limpeza tão áspera. Tive que repensar toda a abordagem.

É nessas condições que fica claro que a limpeza faz parte do MRO e não da limpeza. Você precisa entender a física do processo: a natureza da poeira, o projeto do equipamento, métodos aceitáveis ​​de exposição. Sem isso só há dano.

Poeira magnética: uma história separada e soluções não óbvias

O caso mais difícil são os equipamentos que trabalham com campos magnéticos ou estão localizados em oficinas onde essa poeira é gerada. Por exemplo, separadores ou trituradores. Aqui, o método usual de limpeza do pó do equipamento não é apenas inútil, mas prejudicial. Partículas magnéticas formam depósitos densos e difíceis de remover.

Um dos métodos de trabalho que testamos é o uso de escudos magnéticos especiais ou invólucros removíveis. Eles podem ser removidos e limpos separadamente sem tocar na própria unidade. Mas isso requer um projeto competente na fase de instalação. A empresaCorporação LONGI, especializada em equipamentos de mineração, alguns modelos de separadores oferecem isso. No site deleshttps://www.ljmagnet.ruvocê pode ver quão bem o design foi projetado para o serviço. Aliás, eles estão na área desde 1993, e essa experiência pode ser sentida nas pequenas coisas.

Outro ponto é a supressão de poeira na fonte. Muitas vezes é mais barato e mais eficaz não limpar em vez de deixar a poeira voar. Exaustores locais, irrigação com água sob pressão (quando permitido) ou o uso de neblina seca especial ajudam aqui. Mas este é um sistema de engenharia e não um evento único.

Ferramentas e materiais: o que limpar para não quebrá-los

Tudo depende da superfície. Para quadros elétricos - escovas antiestáticas e aspiradores com filtros HEPA. Para peças mecânicas, talvez escovas macias de cerdas naturais e produtos de limpeza solventes especiais que não deixem película. Sem trapos com fiapos, que ficam nos contatos.

Para remover depósitos teimosos, especialmente poeira de óleo, às vezes são usados ​​​​géis adsorventes especiais. Eles são aplicados, absorvem a sujeira e depois são removidos. Caro, mas para equipamentos de precisão é a única opção. É importante sempre consultar os manuais do fabricante do equipamento. A mesma LONGI sempre tem uma seção sobre manutenção e limpeza nos passaportes dos equipamentos - essa é a bíblia do mecânico.

E sim, os sistemas de vácuo com separadores de ciclone são o nosso tudo para oficinas. Mas eles também precisam de manutenção regular, caso contrário sua eficiência cai a zero. Já vi situações em que se esqueceram de limpá-los e viraram um simples cano, espalhando a mesma poeira por aí.

Organização do processo: do cronograma à responsabilidade

O maior erro é limpar a poeira do equipamento “conforme necessário”. A necessidade surge quando já é tarde demais. Precisamos de um cronograma claro vinculado às horas do motor. Além disso, pode ser diferente para diferentes componentes da mesma unidade. Motor do ventilador - uma vez por semana, unidade eletromagnética complexa - uma vez por mês, mas com diagnóstico completo.

É importante especificar não apenas “o que fazer?”, mas também “o que fazer?” e “quem é o responsável?”. É ideal quando cada site é atribuído a uma pessoa que conhece suas características. Ele será o primeiro a notar que a poeira começou a se acumular de forma diferente ou que apareceu uma cor atípica dos depósitos (o que pode indicar, por exemplo, o início do desgaste do rolamento).

Tivemos a infeliz experiência de ser terceirizados para faxineiros terceirizados, sem qualquer treinamento. Eles lavaram conscientemente a unidade de controle com água... Reparos caros e uma semana de inatividade tornaram-se a melhor ferramenta de treinamento para toda a oficina. Depois disso, desenvolvemos cartões de instruções visuais simples para cada equipamento.

Não apenas limpeza, mas também diagnóstico

O processo de limpeza é o momento ideal para uma inspeção visual. Quando a carcaça é removida e a sujeira é removida, rachaduras, vazamentos de óleo, fixadores soltos e corrosão são visíveis. Você pode entender muito sobre a natureza e a composição da poeira. Por exemplo, poeira abundante de cobre próximo aos coletores de corrente é um sinal de desgaste das escovas. Poeira preta e oleosa no motor - o retentor de óleo pode estar começando a vazar.

Portanto, um bom especialista não apenas limpa, mas mantém algo como um registro de observação: “Ao limpar o separador SMBS-100, notou-se um aumento na quantidade de fração magnética na poeira do lado esquerdo do tambor”. Esses já são dados para o tecnólogo ou equipe de reparos. Você transforma uma operação rotineira em um elemento de análise preditiva.

Com isso, a limpeza adequada não é um item de despesa, mas sim um investimento para um funcionamento ininterrupto. Economiza em reparos, preserva a vida útil dos equipamentos e, em última análise, afeta a rentabilidade de toda a produção. Especialmente numa empresa como a LONGI, que produz milhares de unidades por ano e obviamente aplica os mesmos princípios às suas próprias linhas de produção. Tudo está interligado.