dispositivo de purificação de gás de poeira

Quando eles falam sobredispositivo de purificação de gás de poeira, muitos imaginam imediatamente um ciclone ou filtro de mangas padrão. Mas, na realidade, especialmente nas unidades de mineração e processamento, muitas vezes tudo se resume a detalhes que não estão escritos em catálogos. Por exemplo, a abrasividade do pó ou a sua tendência a endurecer. É contra isso que temos que lutar constantemente.

Os principais tipos de dispositivos e onde eles tropeçam

Os ciclones, claro, são clássicos. Barato, confiável, para limpeza inicial áspera - exatamente o que você precisa. Mas já vi mais de uma instalação onde foram instalados na fase final para poeira fina, e então eles se perguntaram por que os padrões de emissão não foram atendidos. É importante entender aqui: o ciclone funciona bem em frações maiores que 10-15 mícrons. Se for menor, a eficiência cai catastroficamente.

Os precipitadores eletrostáticos são uma ferramenta poderosa. Mas seu capricho é frequentemente subestimado. Umidade do gás, temperatura, composição química da poeira - tudo afeta a corona e a eficiência de deposição. Lembro-me de um incidente em uma das usinas de beneficiamento: instalaram um precipitador elétrico após o tambor de secagem, mas não levaram em consideração as emissões periódicas de material encharcado. O resultado é a aderência constante dos eletrodos, desligamentos frequentes e tempos de inatividade.

Os filtros de mangas, na minha opinião, são hoje uma das opções mais flexíveis para uma limpeza fina. Mas mesmo aqui existem muitas armadilhas. O material da manga é uma ciência em si. Poliéster, PTFE, fibra de vidro - a escolha depende não só da temperatura, mas também da resistência química. Houve uma história em que, devido aos vapores ácidos do gás, mangueiras comuns de poliéster ficaram inutilizáveis ​​​​ao longo de uma temporada, embora tudo estivesse bem em termos de temperatura.

Experiência com separadores magnéticos e coleta de pó

No contexto dos equipamentos de mineração, gostaria de abordar um tema que nem sempre está imediatamente associado à limpeza de gases. Quando se trata de processamento de minérios de ferro, a poeira costuma ser magnética. Isso pode ser usado. EmpresaCorporação LONGI, por exemplo, é conhecido por seus separadores magnéticos. E aqui está o interessante: em alguns esquemas de aspiração na saída de britadores ou peneiras, tentamos instalar armadilhas magnéticas de baixa corrente nos dutos de ar em frente ao filtro principal. A idéia era pré-filtrar a fração magnética, reduzindo a carga no principalaparelho de purificação de gás. Isto aumentou ligeiramente a complexidade do sistema, mas prolongou a vida útil das mangueiras em áreas com elevados níveis de poeira.

Aliás, cercaCorporação LONGI. Eles estão baseados em Fushun e sua experiência no desenvolvimento de equipamentos de mineração desde 1993 fala por si. No site delesljmagnet.ruvocê pode ver que a escala de produção é séria - 4.000 unidades de equipamento por ano. Esta não é uma oficina artesanal. E quando tal empresa projeta uma linha de produção, as questões de aspiração e coleta de poeira são estabelecidas na fase de projeto e não são resolvidas após o fato, quando tudo já está de pé e acumulando poeira. Esta é a abordagem correta.

Voltando à separação magnética de poeira. Nem tudo é tão tranquilo. O principal problema é justamente a organização do fluxo. Para que a partícula reaja ao campo magnético, a velocidade do gás no duto de ar deve ser suficientemente baixa, o que leva a um aumento na seção transversal do duto. Isto nem sempre é possível no contexto da reconstrução de oficinas existentes. Mais frequentemente, essa técnica funciona em novos objetos, onde tudo é calculado do zero.

Nuances práticas de operação

Qualquer dispositivo, mesmo o mais avançado, enfrentará problemas operacionais. O mais comum é o acesso para manutenção. Quantas vezes já vi filtros pressionados contra uma parede ou teto, onde a escotilha para troca das mangueiras não pode ser acessada sem um autógeno. Designers, sejam humanos!

O sistema de regeneração em filtros de mangas é o coração do dispositivo. Pulsar com ar comprimido parece simples, mas o tempo e a pressão são importantes. Pulsos muito frequentes - consumo excessivo de ar e desgaste do tecido. Muito raro - maior resistência, sobrecarga do ventilador. A configuração geralmente é feita por tentativa e erro no local, para poeira específica. Não existem receitas universais.

Outro ponto é a retirada da poeira capturada no bunker. Parece que uma broca ou válvula rotativa resolverá tudo. Mas se a poeira for higroscópica ou tende a arquear, ela forma arcos no bunker. Você tem que instalar vibradores ou grades de aeração. E esses são pontos adicionais de potencial vazamento de ar, que atrapalham o funcionamento do sistema de sucção.

Quando a teoria diverge da prática: um caso de pó abrasivo

Quero compartilhar uma experiência malsucedida, mas instrutiva. Havia um objeto - esmagamento de quartzito. A poeira é abrasiva, como uma lixa. Pelos cálculos, um filtro de mangas com regeneração pulsada era ideal para o grau de purificação necessário. Selecionamos mangas de um material com maior resistência ao desgaste. Lançado. Três meses depois - um aumento acentuado na queda de pressão. Eles abriram - a superfície interna das mangas na parte superior, onde atinge o pulso de ar comprimido, estava muito desgastada. Descobriu-se que a própria regeneração, com um forte sopro de ar, faz com que as partículas de poeira se movam intensamente dentro da luva, causando desgaste abrasivo das fibras. Para esse tipo de poeira, seria mais adequado um sistema com sopro reverso e menor carga local no tecido, ou pré-resfriamento e umidificação do gás para reduzir a abrasividade. Eu tive que refazer isso.

Este caso mostra bem que a escolhaaparelho de purificação de gás- não são apenas tabelas e gráficos de eficiência. Esta é uma compreensão da física do processo e do comportamento dinâmico de poeira específica. Amostras de poeira de laboratório são boas, mas nem sempre refletem seu comportamento em uma unidade real e em operação contínua.

Após esse incidente, ao trabalhar com materiais abrasivos, sempre damos uma margem adicional para velocidade de filtração e insistimos em testar o material da mangueira em estande com pó real do cliente, se o escopo do projeto permitir. Isso é mais caro no início, mas evita perdas multimilionárias em reparos e tempo de inatividade posterior.

Integração em tecnologia de processo e economia

A limpeza de gás não é uma história separada. Isso faz parte da cadeia tecnológica. A eficiência do dispositivo depende diretamente da estabilidade do equipamento anterior. Se houver um triturador na frente do filtro, que produz explosões periódicas de poeira durante o carregamento, o filtro deve ser projetado para este pico de carga, e não para o médio. Caso contrário, ele irá constantemente “sufocar”.

Hoje em dia fala-se muito em eficiência energética. E aqui há espaço para otimização. Por exemplo, instalação de conversores de frequência em ventiladores de um sistema de aspiração. Eles permitem ajustar o desempenho ao modo de operação real do equipamento principal, em vez de conduzir constantemente o ar com potência total. As economias de energia são significativas e o período de retorno do investimento para um gerador de frequência pode ser inferior a dois anos em instalações grandes.

Concluindo, direi que não existe um dispositivo ideal para todos os casos. Cada projetolimpando gases da poeiraé uma busca por um equilíbrio entre eficiência, confiabilidade, custo e facilidade de uso. E esse equilíbrio não está nos catálogos, mas na produção, no diálogo com os tecnólogos e reparadores que conviverão com esse sistema. O principal é considerar o sistema de coleta de pó não como um gasto incômodo, mas como parte integrante do processo tecnológico, do qual dependem o meio ambiente, a saúde humana e, em última instância, o funcionamento ininterrupto de toda a produção.