tipos de separadores de ferro

Quando se trata detipos de separadores de ferro, muitos imaginam imediatamente a classificação do livro didático: suspenso, tambor, ladrilho. Mas na verdade, na hora de escolher um aparelho, você pensa menos nos tipos e mais na fita específica, no material que passa sobre ela e nas “surpresas” que existem. este material pode estar oculto. Um erro comum é perseguir a potência do ímã, esquecendo-se do projeto ou das condições de operação. Eu mesmo passei por isso.

Pendurar: não é tão simples quanto parece

Aqui, ao que parece, está o tipo mais comum - um separador magnético suspenso. Pendura sobre a fita e pega o ferro. Mas qual exatamente? Se estamos falando de grandes peças de reforço ou ferramentas aleatórias, sim, ele dá conta. E se o material estiver solto, úmido e em camada inferior a 500 mm? É aqui que começam as nuances. O sistema magnético não deve apenas ser forte, mas também ter a profundidade correta do campo magnético. Lembro-me de um incidente em uma das minas de carvão: instalaram um separador de ferro suspenso padrão na saída do britador. Tudo parece estar no catálogo. Mas não capturou as pequenas inclusões metálicas que se formaram após o esmagamento. Descobriu-se que, devido à alta velocidade da correia e à estrutura frouxa do fluxo, o campo magnético “não acompanhou?” retire a partícula. Tivemos que revisar não o tipo, mas sim o modelo específico e suas configurações para este material.

Vale ressaltar aqui que alguns fabricantes, comoCorporação LONGI, vêm trabalhando nesse problema há muito tempo. No site delesljmagnet.ruvocê pode ver que eles oferecem não apenas separadores de ferro, mas séries inteiras com diferentes configurações de sistemas magnéticos - para pequenas frações, para uma camada profunda. Essa é exatamente a experiência prática que migrou para o produto. A empresa, fundada em 1993 e que se tornou um grande fabricante de equipamentos de mineração, enfrentou claramente desafios semelhantes mais de uma vez.

E mais uma coisa sobre pingentes – execução. Sala empoeirada, umidade, vibração. Estojo, refrigeração, proteção. Pareceriam pequenas coisas. Mas são eles que determinam se o separador funcionará por vários anos ou falhará após uma temporada. Muitas vezes os clientes economizam em itens “extras”. opções e, em seguida, incorrer no custo de reparo ou substituição. Isto não é uma teoria, são observações de objetos.

Separadores de tambor: para trabalhos finos

Se os suspensos são mais utilizados para peças grandes, então os separadores magnéticos de tambor já são uma ferramenta para uma limpeza mais fina, principalmente quando as impurezas metalomagnéticas precisam ser removidas do próprio fluxo do material, e não de sua superfície. O princípio é conhecido: um tambor com um sistema magnético em seu interior, o material é derramado nele, a fração não magnética voa ao longo de uma trajetória, a fração magnética adere ao tambor e é removida. Mas, novamente, o diabo está nos detalhes.

Qual velocidade de rotação do tambor é necessária para um tamanho específico de material? Qual é a distância entre o tambor e a caixa? Se o material for abrasivo, como alguns minérios ou areia, o desgaste do tambor torna-se um fator crítico. Vi instalações onde o tambor estava literalmente “comido”? por alguns anos de trabalho ativo. A solução são revestimentos especiais resistentes ao desgaste, que, aliás, são oferecidos por fabricantes sérios, ou monitoramento regular e substituições programadas. Esta não é uma informação que pode ser facilmente encontrada em uma descrição geral, é um conhecimento que vem com a operação.

Um caso prático interessante está relacionado com a reciclagem de resíduos de construção. Além do metal ferroso, você também pode encontrar aço inoxidável fracamente magnético. Um núcleo magnético de ferrite padrão em um tambor pode não aguentar. Aqui você precisa considerar opções com ímãs de terras raras (neodímio). São mais potentes, mas também mais caros e mais sensíveis à temperatura. A solução é sempre um compromisso: baseado na viabilidade económica de extrair esta fração específica. Na minha época participei da seleção, onde acabaram instalando um sistema híbrido deLONGI— vários rolos em linha com diferentes intensidades de campo. Funcionou de forma eficaz.

Telha e treliça: para proteção pontual

Estes são, pode-se dizer, “táticos”? separadores de ferro. Eles não são instalados nos fluxos principais, mas sim em áreas de transferência, em bunkers, na saída dos moinhos - para proteção direcionada de equipamentos caros (britadeiras, bombas) de metais aleatórios que poderiam ter passado pelos primeiros estágios de purificação. Uma placa magnética é essencialmente uma poderosa placa magnética embutida na parede de uma calha ou compartimento.

Parece que o que é tão difícil aqui? Configure e esqueça. Mas não. O principal problema é a limpeza. Se a placa magnética não for limpa regularmente, ela simplesmente para de funcionar, entupida com metal. Em algumas indústrias onde o cronograma de manutenção é apertado, isso não é um problema. E onde o pessoal está ocupado com outras tarefas, esquece-se da limpeza. O resultado é que o metal desliza ainda mais. Já vi implementações com desenho de dobramento manual ou mesmo com sistema pneumático de autolimpeza. A segunda opção é, obviamente, mais cara, mas para processos contínuos pode ser justificada. É o que acontece quando, na hora de escolher um tipo e modelo, é preciso pensar com antecedência não só na instalação, mas também nas normas de serviço.

Aliás, sobre a qualidade da execução. A placa opera sob condições de constante impacto e atrito com o material. A qualidade dos elementos magnéticos e sua fixação na caixa é um ponto chave. O desprendimento de um íman ou a sua destruição não é apenas uma avaria, é uma potencial entrada do mesmo íman no produto, o que é muito pior. Portanto, na hora de escolher, você deve ficar atento aos fabricantes que controlam todo o ciclo, desde a fundição do sistema magnético até a montagem. Como indicado na descriçãoCorporação LONGI, eles próprios desenvolvem e produzem equipamentos, empregando mais de 1.200 pessoas, a maioria das quais são especialistas no assunto. Para um segmento tão estreito como os ímãs de ladrilho, este é um importante fator de confiabilidade.

Modelos de autodescarregamento: automação vs. custo

Um grande tópico separado são os separadores de ferro com descarga automática. Este é o próximo nível quando se trata de grandes volumes de metal sendo recuperados ou de linhas totalmente automatizadas onde a limpeza manual não é possível. Essencialmente, este é o mesmo separador suspenso ou de tambor, mas com um sistema de limpeza automático - geralmente uma correia curta que carrega o metal coletado para o lado.

A vantagem é óbvia: continuidade do processo e economia de pessoal. Mas o preço dessa solução é muitas vezes maior. Os custos são justificados? Você sempre tem que contar. Se o seu cinto tiver 2 metros de largura e coletar um balde de sucata por turno, provavelmente não. E se este for o transportador principal após a britagem primária em uma planta de mineração e processamento, onde o metal pode fluir em um fluxo quase contínuo, então o autodescarregamento simplesmente não pode ser evitado. Caso contrário, tudo o que as pessoas farão é limpar o ímã.

Aqui reside outra nuance prática - a confiabilidade do mecanismo de descarga. Estas são peças móveis, acionamento, controles. Em condições de poeira e vibração, requerem atenção. Tive que lidar com situações em que o ímã principal estava funcionando corretamente, mas o rolo de acionamento da correia autolimpante falhou devido à entrada de poeira fina no rolamento. Portanto, na hora de escolher, é preciso observar o grau de proteção (IP) desses nós. Fabricantes com vasta experiência, comoLONGI, que produz até 4 mil equipamentos por ano, geralmente já possui projetos comprovados e protegidos para condições difíceis, pois seus produtos são inicialmente adaptados para a indústria de mineração.

Escolhas e erros: experiência pessoal

Como resultado, falando sobretipos de separadores de ferrodepende sempre não de seus nomes, mas de uma combinação de fatores: as características do material (tamanho, umidade, abrasividade, vazão), as condições do local de instalação (poeira, temperatura, vibração), a economia do processo (o custo do tempo de inatividade do equipamento devido a falha do metal vs. o custo do próprio separador e sua manutenção).

Um dos erros mais comuns que observei é a tentativa de economizar dinheiro comprando um separador de ferro “a olho nu”. ou adotando um modelo que não foi projetado para condições específicas. Por exemplo, instale um separador convencional para materiais secos em um processo úmido. O resultado é corrosão rápida e perda de propriedades magnéticas. Ou calcule incorretamente a altura da suspensão, razão pela qual a eficiência cai significativamente.

Outro ponto é ignorar a fase de julgamento. Fornecedores sérios que possuem suas próprias instalações de produção e testes, como a empresa de 140.000 m2 em Fushun, muitas vezes estão dispostos a realizar testes em amostras de materiais de clientes. Isto não é apenas marketing, é uma verdadeira ferramenta para evitar erros. Eu mesmo já passei por esses testes, quando eles estavam “acabando” no estande. carvão de um corte específico para selecionar a configuração ideal do sistema magnético. Depois disso, não há dúvidas quanto à escolha.

Concluindo, os tipos são apenas um ponto de partida. Um dispositivo funcional real é sempre um compromisso entre a teoria, as capacidades práticas do fabricante e as necessidades específicas do cliente. E o principal sinal de uma boa escolha é quando, alguns anos após a instalação, o separador de ferro é simplesmente esquecido, porque faz o seu trabalho de forma silenciosa e adequada. E se lembrarem, é apenas durante a manutenção programada. É por isso que devemos nos esforçar.