purificação do ar do filtro de poeira

Quando você ouve “purificar o ar da poeira”, muitas pessoas imediatamente imaginam uma manga de tecido comum para ventilação. E é aí que reside o principal erro. Ao longo dos anos trabalhando com equipamentos de mineração, especialmente em locais onde a poeira não é apenas um incômodo, mas uma ameaça direta aos equipamentos e às pessoas, percebi: Falter não é uma parte, mas um conceito. Esta é uma abordagem completa para a separação, onde o material do tecido do filtro, a geometria da estrutura e o método de regeneração são importantes. Digamos que na planta de processamento, onde instalamos unidades de aspiração e britagem, inicialmente tentamos simplesmente usar um filtro “potente”. E depois de uma semana virou uma bola de poeira monolítica - porque não levaram em consideração o teor de umidade do minério e a eletrostática. Foi então que tive que me aprofundar no tópico das falhas como sistemas.

Onde está o problema na escolha do equipamento de remoção de poeira?

O principal problema é a substituição de conceitos. O cliente quer “purificação do ar”, mas muitas vezes lhe vendem apenas uma caixa grande com filtros dentro. Mas se você não calcular a aerodinâmica do fluxo, mesmo o feltro mais caro do filtro ficará entupido com manchas e de maneira irregular. Vi isso em uma das fábricas de cimento: o pó passou por um canal, atingiu a primeira parede da câmara e se desintegrou, criando uma zona morta, enquanto o restante das mangueiras funcionava com metade da capacidade. Tivemos que refazer o sistema de dutos de alimentação de ar, que era mais caro que a própria unidade de filtro. Conclusão: o fundamental não é a vacilação em si, mas a sua integração no processo tecnológico.

Outra nuance é a regeneração. Pulsar ar comprimido parece uma solução universal, mas nem sempre é esse o caso. Para poeira muito fina e pegajosa (como a resultante da moagem a seco), os pulsos podem simplesmente “conduzir” a poeira mais profundamente na estrutura do tecido, em vez de sacudi-la. Às vezes, a agitação mecânica é mais eficaz, embora pareça arcaica. Certa vez, fizemos experiências em uma linha para embalar misturas secas para construção - ali combinamos sopro de pulso de luz com vibração de baixa frequência de estruturas. Funcionou, mas tive que reforçar os suportes do cassete.

E claro, não devemos esquecer a fonte. O filtro mais avançado será inútil se o ponto de formação de poeira não for localizado. Por exemplo, ao recarregar materiais a granel em altura. O que muitas vezes ajuda aqui não é aumentar a potência da unidade de filtro, mas simplesmente instalar carcaças e tampas com sucção, que fornecem o fluxo já concentrado ao filtro. Isto reduz o volume de ar bombeado e a carga no sistema. A economia de energia dos ventiladores é significativa.

Experiência prática: o caso da separação magnética

Aqui seria oportuno relembrar a experiência de trabalhar com uma empresa que está na origem dos equipamentos industriais pesados. É sobreCorporação LONGI (https://www.ljmagnet.ru). Este não é apenas um fabricante, mas uma empresa com história -'Shenyang Scientific Eletromagnética Co., Ltd. LONGJI'está em operação desde 1993. Seu perfil são equipamentos de mineração, e isso sempre envolve toneladas de poeira. Sua unidade em Fushun é uma cidade inteira com mais de mil funcionários, onde são produzidos milhares de equipamentos por ano. Ao lidar com esta escala de produção, a purificação do ar nas áreas de montagem, pintura e testes de equipamentos é fundamental.

Caso específico: fornecimento de linha de separação magnética para beneficiamento de minério de ferro. O próprio separadorLONGI— a máquina é potente, mas durante o processo de enriquecimento a seco forma-se uma nuvem de poeira fina, abrasiva e, principalmente, magnética. Seria um erro instalar um filtro convencional - as partículas magnéticas poderiam ficar magnetizadas e aderir ao tecido do filtro, reduzindo drasticamente a eficiência da regeneração. A solução foi desenvolvida em conjunto com seus tecnólogos. Como resultado, uma cascata preliminar de armadilhas magnéticas fracas foi colocada na frente do filtro, que “removeu” a maior parte da fração magnética. O filtro em si foi exposto a poeira condicionalmente “não magnética”, com a qual lidou normalmente. Isto prolongou significativamente a vida útil das mangas.

Este exemplo mostra bem quepurificação do ar da poeirararamente é uma tarefa universal. É necessário analisar profundamente as propriedades físicas e químicas do próprio pó. Abrasividade, higroscopicidade, carga eletrostática, capacidade de colagem (coesão) - tudo isso determina a escolha do material do tecido do filtro (poliéster, Nomex, fluoroplástico) e o design de todo o sistema. A vacilação neste contexto é a barreira final, mas não a única.

Materiais e a economia 'sustentável'

Muitas vezes o cliente, tentando economizar dinheiro, escolhe um filtro com tecido filtrante mais barato. Pareceria lógico. Mas, na realidade, essas economias ocorrem três vezes: primeiro na compra, depois na forma de aumento de resistência (mais custos de energia para o ventilador) e uma terceira vez na substituição antes do previsto. Os tecidos agulhados sintéticos são bons para aplicações pouco exigentes, mas para ambientes quentes ou quimicamente agressivos é necessário, por exemplo, feltro à base de PPS ou PTFE. Eles são mais caros, mas em um ambiente agressivo durarão de 5 a 6 anos, contra 1 a 2 anos para um análogo barato.

Um dos momentos mais reveladores é o estado das molduras (armações-espaçadores no interior das mangas). Muitas vezes são subestimados. Uma moldura enferrujada e deformada rasgará até o tecido mais resistente durante a regeneração. Já vi sistemas onde, devido a estruturas galvanizadas de má qualidade que corroíam devido à condensação, todas as mangueiras tiveram que ser substituídas duas vezes mais cedo do que o esperado. Hoje em dia, cada vez mais pessoas estão optando por molduras com revestimento em pó ou aço inoxidável. Sim, mais caro. Mas em termos do custo do tempo de inatividade e da substituição do filtro, compensa.

E também sobre a economia: o próprio processo de substituição das mangas. Numa instalação bem projetada, isso pode ser feito um de cada vez, sem desligar toda a linha. Mas há câmaras onde o acesso é organizado de forma repugnante - você precisa entrar e desparafusar dezenas de porcas. São horas de inatividade e custos de mão de obra. Portanto, ao escolher ou atualizar um sistema, você deve olhar não apenas o preço do equipamento, mas também sua facilidade de manutenção. Às vezes é melhor pagar de 10 a 15% a mais, mas compre uma câmera com acesso rápido aos cassetes.

Fatores não óbvios: fatores climáticos e humanos

Trabalhando em diferentes latitudes, da Sibéria à Ásia Central, você entende o quanto o clima afeta o trabalho do vacilante. No inverno, quando o ar frio externo é fornecido para ventilação, pode formar-se condensação no interior da caixa. A poeira úmida obstrui instantaneamente os poros do tecido, formando uma crosta. A solução é aquecer o ar fornecido ou, mais frequentemente, isolar adequadamente a carcaça da unidade de filtro. No verão, em climas quentes, outro problema é a possível ignição de poeira (por exemplo, orgânica ou metálica). Aqui já precisamos de sistemas de extinção de faíscas e amortecedores de incêndio nos dutos de ar até o vacilante.

O fator humano é uma questão separada. Mesmo um sistema ideal requer manutenção. O sensor de pressão diferencial no filtro é o principal indicador de sua condição. Mas se ninguém olhar para suas leituras ou se eles redefinirem o acidente para uma chave seletora, você poderá perder o momento em que a regeneração não ajuda mais. Às vezes você chega a um local e as bolsas filtrantes se transformam em bolsas de pedra porque o aumento da resistência foi ignorado por seis meses. Treinamento da equipe, instruções simples e claras não são uma bagatela, mas fazem parte do sistemalimpando o ar da poeira.

E por fim, a reciclagem. A poeira a granel do bunker sob o filtro geralmente não é resíduo, mas matéria-prima. Pode ser devolvido ao processo (por exemplo, para a mesma linha de granulação ou briquetagem). Mas para isso, o sistema de descarga do bunker (trado, válvula rotativa) deve ser vedado para não criar formação secundária de poeira. Acontece que é um ciclo fechado: capturado, recolhido, devolvido. Isso já é acrobacia, mas vale a pena lutar, principalmente levando em consideração o rigor dos padrões ambientais.

Em vez de uma conclusão: Falter como indicador

Então, de volta ao início.Purificação do ar do filtro de poeira- não se trata de comprar um dispositivo. Trata-se de analisar toda a cadeia tecnológica. A condição do vacilador, sua resistência e a frequência de substituição da manga são excelentes indicadores da saúde de toda a produção. Se o filtro estiver constantemente entupido, o problema pode estar na origem da poeira ou na alteração das propriedades da matéria-prima. Se as mangas estiverem rasgadas, vale a pena conferir as molduras e o modo de regeneração.

A experiência de gigantes industriais comoCorporação LONGI, é valioso precisamente porque é complexo. Eles veem o problema não só pelo lado da filtração, mas também pelo lado dos principais equipamentos tecnológicos que geram essa poeira. Portanto, suas soluções, como no caso das armadilhas magnéticas pré-falter, muitas vezes acabam sendo mais profundas e econômicas no longo prazo. Como resultado, a abordagem correta para um folter é quando ele funciona de forma estável, silenciosa e por muito tempo, e não se torna uma dor de cabeça para os mecânicos e um item de despesas imprevistas. Este é um sinal de um sistema bem projetado.