processo de remoção de impurezas

Quando eles falam sobreprocesso de remoção de impurezas, muitos imaginam imediatamente esquemas ideais de livros didáticos. Na verdade, tudo depende do material específico, da sua umidade, fração e daqueles mesmos “fatores não contabilizados” que aparecem apenas na linha. São essas nuances que raramente são escritas em folhetos que vale a pena falar.

Da teoria à linha de montagem: onde começam os problemas

Vejamos o beneficiamento de carvão, por exemplo. Em teoria, tudo está claro: separação magnética de impurezas ferromagnéticas, métodos gravitacionais de separação de rochas. Mas, na prática, em Fushun, deparámo-nos com o facto de a massa de carvão ter frequentemente um elevado teor de cinzas devido a inclusões finas de argila. Eles não são magnéticos e a densidade é próxima da do carvão. Padrãoprocesso de remoção de impurezasestá parando aqui.

Tive que experimentar uma combinação de métodos. Adicionamos uma etapa de lavagem em separadores de meio pesado. Mas aí surgiu um problema com os reagentes - o consumo deles acabou sendo maior do que o calculado, mais o descarte da suspensão. Este é um exemplo típico quando a solução de um problema dá origem a dois novos. Neste ponto muitas pessoas desistem da ideia, mas é aqui que começa a verdadeira engenharia.

Como resultado, para materiais tão “caprichosos”, nós da LONGI muitas vezes oferecemos não uma solução pronta, mas testes piloto em nosso estande. Porque sem material real, todos os cálculos são apenas números bonitos. Em nosso site https://www.ljmagnet.ru há uma descrição dessa abordagem, mas a essência, claro, está nos detalhes, que já foram discutidos no workshop.

Equipamento como organismo vivo: configuração e adaptação

O elemento chave da cadeia é o separador magnético. Você pode comprar o modelo mais moderno, mas se não ajustar a folga, a velocidade de rotação do tambor e a intensidade do campo para uma fração específica, a eficiência cairá significativamente. Lembro-me do caso do enriquecimento de concentrado de minério de ferro. Chegamos ao empreendimento - o separador está funcionando, mas o rendimento do produto é baixo.

Eles começaram a descobrir. Descobriu-se que o material estava mais úmido do que o indicado nas especificações técnicas. A umidade grudava pequenas partículas de minério e ganga, formando aglomerados que o separador não conseguia separar.Processo de remoção de impurezaslevantei. A solução não foi substituir o equipamento, mas sim adicionar uma simples câmara de secagem antes de servir. Às vezes a eficiência não depende da complexidade, mas da compreensão da física do processo.

É por isso que na nossa fábrica de Fushun, onde empregamos mais de 1.200 pessoas, prestamos tanta atenção não só à produção (até 4.000 unidades de equipamentos por ano), mas também à formação de engenheiros. É importante que a pessoa saiba “sentir?” linha, e não apenas pressionar botões de acordo com as instruções.

Erros comuns e falsas economias

O erro mais comum é tentar economizar dinheiro na fase de projeto da linha, simplificando o esquema de limpeza. Parece que você pode sobreviver com um separador em vez de dois ou três. No curto prazo - sim, poupança. Mas então começam as paradas constantes devido ao entupimento das peneiras, ao aumento do desgaste dos equipamentos devido às impurezas abrasivas e, em última análise, à baixa qualidade do produto final.

O segundo ponto é ignorar o preparo da matéria-prima. Se o material não tiver sido pré-classificado em frações, mesmo o melhor separador não proporcionará uma separação limpa. Partículas pequenas e grandes comportam-se de maneira diferente em um campo magnético ou em um ambiente pesado. Estes são os princípios básicos, mas por algum motivo são frequentemente esquecidos.

A LONGI Corporation, em operação desde 1993, acumulou todo um arquivo desses “instrutivos”. casos. Freqüentemente, eles se tornam a base para atualizar nossos modelos de equipamentos padrão. Não vendemos apenas equipamentos, na verdade vendemos uma cadeia tecnológica comprovada e comprovada, onde cada nó é verificado na prática.

Integração em linhas existentes: armadilhas

Muitas vezes a tarefa não é construir uma linha a partir do zero, mas sim integrar uma nova unidade de limpeza numa instalação de produção já em funcionamento. É aqui que começa a verdadeira busca. É preciso adequar-se às dimensões existentes, estabelecer comunicações e sincronizar a produtividade. E o principal é não parar por muito tempo a produção principal.

Havia um projeto em uma das plantas de mineração e processamento. Foi necessário adicionar uma etapa pararemovendo impurezasna forma de minerais fracamente magnéticos. Lugares - mínimo, parada de linha - não mais que 72 horas. Desenvolvemos uma solução modular baseada em um separador de rolos com campo de alta inclinação. A instalação foi realizada “a partir de rodas”, utilizando blocos pré-montados. Funcionou.

Tais projetos exigem não apenas engenhosidade de engenharia, mas também o trabalho bem coordenado de toda uma equipe - dos projetistas aos instaladores. O facto de mais de 60% dos funcionários da LONGI possuírem formação profissional superior desempenha aqui um papel fundamental. A compreensão não vem apenas dos desenhos, mas também da experiência pessoal.

O futuro da limpeza: para onde a indústria está caminhando

Agora a tendência não é apenas remover impurezas, mas fazê-lo com máxima seletividade e mínimo consumo de energia. São cada vez mais as solicitações de sistemas com ciclo fechado da água, para adaptação automática dos parâmetros de funcionamento às variações da composição das matérias-primas em tempo real.

Estamos experimentando sensores baseados em espectrometria que podem ?ver? composição do fluxo na correia e dá um sinal para ajustar os parâmetros do separador. Embora isso seja caro e nem sempre confiável em condições de poeira nas oficinas, é uma direção promissora. Verdadeiroprocesso de remoção de impurezasdo futuro é um sistema inteligente e autoajustável.

Mas nenhuma automação pode substituir a experiência de um tecnólogo, que pode determinar pelo som do motor ou pelo tipo de concentrado que algo deu errado. Portanto, na minha opinião, o futuro reside na simbiose das tecnologias digitais e da experiência humana. É exatamente para isso que visa o nosso trabalho na LONGI Corporation: criar equipamentos que expandam as capacidades humanas e não simplesmente as substituam.

Em última análise, todo esse trabalho – do desenho à linha de execução – se resume a um objetivo: que o cliente receba um produto limpo e de qualidade previsível. E cada experiência nova, mesmo sem sucesso, comremoção de impurezasnos aproxima de soluções mais simples e confiáveis. O principal é não ter medo desses experimentos e registrar com clareza os resultados. A experiência, como sabemos, é filha de erros difíceis.