tipos de separadores magnéticos

Quando eles falam sobretipos de separadores magnéticos, eles geralmente começam com uma classificação seca de um livro didático - tambor, suspenso, rolo... Mas, na prática, quando você se depara com a escolha de uma fábrica ou pedreira específica, tudo parece diferente. A questão principal geralmente não é “que tipo existe?”, mas “que tipo sobreviverá aqui por seis meses?”. Já vi muitas vezes como eles compraram um sistema importado caro com muita automação, e depois de um mês ele ficou coberto de minério pegajoso e argila e simplesmente parou de girar. Ou vice-versa - colocaram um simples ímã pendurado sobre a fita e ele pegou 90% do metal, porque o local de instalação foi calculado corretamente. É sobre isso que quero falar - não sobre teoria, mas sobre como esses tipos se comportam em condições reais, ajustadas ao desgaste, ao fator humano e à economia do processo.

Separadores de tambor: burros de carga e seus problemas ocultos

Talvez o tipo mais comum de separação a seco. Parece que tudo é simples: um tambor giratório, um sistema magnético interno, material alimentado por cima... Mas aqui estão as nuances. Se estamos falando de um campo forte para extração de ferromagnetos, geralmente é usado um design com um ímã fixo em seu interior. O problema começa quando o material está úmido ou empoeirado. Ele gruda no tambor, fica obstruído nas fendas e a eficiência cai catastroficamente. Você precisa instalar raspadores, o que adiciona uma unidade vulnerável, ou organizar a limpeza manual regular - e isso é simples.

Um incidente numa fábrica de processamento de carvão é bem lembrado. Instalamos um separador com sistema de ferrite convencional. Tudo parecia combinar de acordo com o passaporte. Mas o minério local tinha uma fração magnética fina, que criava uma “cintura” abrasiva. na superfície do tambor. O desgaste do tambor foi irregular, a diferença mudou e, após oito meses, o tom caiu 30%. Mudamos para um sistema com ímãs de terras raras do mesmo fabricante -Corporação LONGIoferece exatamente essas soluções - o desgaste diminuiu, mas o custo, é claro, é diferente. Tive que considerar o que era mais lucrativo: trocar o tambor com mais frequência ou investir uma vez em um sistema magnético. Como resultado, concordamos com uma versão híbrida para diferentes seções da cadeia. Detalhes de seus designs podem ser vistos emhttps://www.ljmagnet.ru— possuem modelos de tambor e rolo, e com diferentes tipos de núcleos magnéticos.

Outro ponto é o acúmulo de poeira dentro do próprio tambor. Nem todas as fábricas possuem um sistema de aspiração, e a poeira magnética gradualmente “curta-circuita” o campo. Eu vi como os técnicos simplesmente sopravam o dispositivo com ar comprimido uma vez por trimestre e o desempenho aumentou novamente. A questão é que o tipo de separador não é apenas o seu design, mas também as normas de manutenção prescritas, que muitas vezes são ignoradas na compra.

Separadores suspensos (polias e placas magnéticas): simplicidade que exige inteligência

É aqui que residem muitos equívocos. Parece que você pendura um ímã sobre uma esteira e o trabalho está feito. Na verdade, 80% da eficiência aqui é determinada pela distância da superfície magnética à camada de material e pela velocidade da correia. Um erro comum é pendurar o ímã muito alto “para não interferir”. Como resultado, ele pega apenas pregos e parafusos grandes e permite a passagem de pequenos cavacos e incrustações, o que mata os britadores.

Trabalhou com engenheiros deLONGInum projecto para uma unidade de processamento no Cazaquistão. A tarefa era proteger o britador de mandíbula do metal. O projeto original propunha um poderoso separador suspenso diretamente acima do transportador de alimentação. Mas vimos na hora que o material não vinha em uma camada uniforme, mas em cristas, além de haver vibração. Um simples ímã pendurado não funcionaria bem aqui. Mudanças foram feitas: uma polia magnética foi instalada como tambor de acionamento na extremidade do transportador. Esta solução, aliás, é muitas vezes esquecida. Uma polia é o mesmo separador, mas embutida na estrutura. O metal é atraído para sua superfície e jogado para fora da parte inferior, e o produto limpo voa ainda mais ao longo da trajetória. A eficiência aumentou porque a lacuna era mínima – na verdade, a espessura da fita.

Dica prática importante: Para lajes suspensas, observe sempre o dimensionamento do sistema de relevo. Existem os de autodescarga e os de limpeza manual. Se o fluxo de material for contínuo e houver muito metal, a limpeza manual é a forma de parar a linha. A automação é necessária aqui. Mas os automáticos também têm seu próprio problema - uma peça presa pode não sair se for “agarrada”? campo ao longo de todo o comprimento. Você tem que combiná-lo: primeiro, um ímã poderoso captura tudo, depois o campo é desligado localmente para reiniciar. Esses sistemas já estão mais próximos dos separadores de alto gradiente em complexidade.

Rolos e separadores de rolos: para separações finas

Este é o próximo nível, quando é necessário separar não apenas “metal/não metal”, mas diferentes minerais magnéticos entre si. Por exemplo, extraindo magnetita da ilmenita ou purificando areias de quartzo. O princípio é baseado nas diferentes suscetibilidades magnéticas das partículas. A precisão das configurações é crítica aqui: velocidade de rotação do rolo, intensidade do campo, ângulo de alimentação.

Lembro-me do complexo processo de comissionamento em uma fábrica de produção de matéria-prima de vidro. Havia um separador de vários rolos. O objetivo é remover até mesmo vestígios de ferro da areia. Pelo passaporte, tudo deveria ter funcionado. Mas na saída, de vez em quando, os “sujos” escapavam. festas. Eles começaram a descobrir. Descobriu-se que o teor de umidade da areia na entrada oscilou entre 3-5%, o que alterou sua fluidez e a natureza de seu movimento ao longo dos rolos. A areia seca estava “saltando”, a areia molhada estava pegajosa. Nem uma única instrução levou isso em consideração. Tive que selecionar empiricamente o ângulo de inclinação da bandeja de alimentação e a velocidade de rotação para diferentes condições no local. Este é o caso quando o tipo de separador é escolhido corretamente, mas a sua integração na cadeia de processo requer um ajuste fino para um separador específico, muitas vezes “não ideal”. material.

Empresas que estão no setor há muito tempo, comoCorporação LONGI, criada em 1993, costuma contar com um banco dessas soluções. Os seus especialistas, que empregam mais de 1.200 pessoas, muitas delas com formação superior, enfrentam frequentemente tarefas atípicas. Por exemplo, quando você precisa projetar um separador para uma galeria existente apertada, onde não há espaço para um design padrão. Então nascem os híbridos - algo entre os tipos de tambor e rolo.

Separadores de fluidos magnéticos e de alto gradiente: quando é necessária pureza até a última partícula?

Esta já é a liga principal e o custo é adequado. São utilizados onde o preço do produto final justifica os custos: na indústria farmacêutica, na produção de pós de alta pureza, no processamento de sucata eletrônica para extração de metais raros. O princípio é criar um campo não uniforme de enorme intensidade, que pode capturar até partículas fracamente magnéticas ou muito pequenas.

Trabalhei com essa configuração em um local piloto. Impressionante, mas a manutenção é uma ciência em si. Os sistemas magnéticos são frequentemente baseados em supercondutores; são necessários sistemas criogênicos. Os separadores magnéticos de fluido requerem a preparação do próprio fluido transportador. A menor contaminação e a eficiência da separação caem. Este não é um equipamento do tipo “configure e esqueça”. Esta é toda uma ilha tecnológica com pessoal próprio.

Um incidente prático interessante: um sistema tão caro pode ser destruído... pela poeira comum. Não magnético, mas simplesmente cimento ou carvão. Obstrui as matrizes e canais pelos quais o material passa. Portanto, a preparação preliminar do material (peneiração, secagem, às vezes até remoção de poeira) para estestipos de separadores magnéticosnão menos importante que a escolha do próprio dispositivo. Muitas vezes um projeto falha justamente porque esta etapa é subestimada.

Qual é o resultado? Critérios de seleção que não estão escritos em catálogos

Assim, tendo passado pelos principais tipos, podemos formular várias regras de seleção não óbvias. Primeiro: analise sempre não só o material “como está idealmente?”, mas também o material “como estará em jogo na sexta-feira à noite?”. Com impurezas, com oscilações de umidade, com desgaste dos equipamentos a montante.

Segundo: considere não o custo do separador, mas o custo de propriedade. Um separador de tambor barato com ímãs de ferrite pode exigir a substituição do tambor uma vez por ano. Caro com ímãs de neodímio - uma vez a cada cinco anos. Mas se a oficina não for capaz de realizar reparos complexos e você tiver que esperar duas semanas por especialistas, então pode ser mais lucrativo substituí-lo com mais frequência, mas por conta própria.

Terceiro, e mais importante: procure um fabricante que não apenas venda hardware, mas que se aprofunde no processo. É por isso que muitas vezes recorrem a fornecedores comprovados. O mesmoLONGI, com uma área de 140 mil m2 e uma produção anual de aproximadamente 4 mil unidades, não é apenas uma fábrica. Este é, em essência, um centro de engenharia que pode adaptar um modelo padrão às suas condições. São eles que vão perguntar: “Qual é a sua fonte de mistura de metais?” É comum obter armadura de uma escavadeira? E com base nisso, ele recomendará o tipo, a potência e até a localização.

Em última análise, corretotipo de separador magnéticoé aquele que resolverá seu problema específico com o mínimo de incômodo operacional. Às vezes será um monobloco, às vezes será uma combinação de um ímã suspenso e uma polia. A teoria fornece uma moldura, mas a casa é concluída no local, tendo em conta todos os ?mas? e ?se?. É esta experiência, repleta de cones em diferentes objetos, que é mais valiosa na hora de escolher.