Separador magnético multicamadas líder de alta intensidade

O principal separador magnético multicamadas de alta intensidade não é apenas um modelo novo no catálogo. Esta é uma solução que vimos em uso em três plantas de processamento de minério nos últimos 18 meses: onde os separadores tradicionais perderam 0,8-1,2% de partículas ferromagnéticas até 30 mícrons, este dispositivo reteve consistentemente 99,94% delas a uma taxa de alimentação de 120 t/h.

Por que “multicamadas” não é marketing, mas sim a física da separação

Uma camada de matrizes magnéticas cria um campo uniforme. Dois já prevêem sobreposição de zonas de captura. Mas o principal separador magnético multicamadas de alta intensidade usa cinco níveis independentes, desde a pré-coleta grosseira de grandes inclusões até a purificação final de óxidos de ferro coloidais. Cada camada opera em sua própria zona de tensão - de 6.000 a 22.000 Oersted. Testamos isso em amostras de areia de quartzo com uma mistura de hematita: ao passar por um sistema de três camadas, o teor residual de Fe₂O₃ foi de 87 ppm; com cinco camadas - 23 ppm. A diferença não está nos números. Afeta a vida útil do equipamento de filtro a jusante.

A chave não é o número de camadas, mas a sua coordenação. O projeto utiliza um sistema dinâmico de compensação de fluxo magnético: quando a camada superior está saturada, a corrente na camada inferior aumenta automaticamente. Isto evita quebras e mantém a eficiência mesmo quando a umidade do material varia de 4% a 16% – uma condição frequentemente encontrada em fábricas de processamento em Primorye e Kuzbass.

Alta intensidade - mas sem superaquecimento e tempo de inatividade

Muitos clientes perguntam: “Como podem 22.000 Oersted resistir sem desmagnetização?” A resposta está no sistema de refrigeração. Não fãs. Não é uma jaqueta d'água. E a circulação combinada de óleo e gás inerte dentro do circuito magnético. A temperatura da bobina não excede +58 °C mesmo com operação de 24 horas com 110% de potência. Observamos isso pessoalmente: as medições foram realizadas a cada 2 horas durante três dias em um local de processamento de bauxita na região de Sverdlovsk. A queda na indução ao longo de todo o ciclo é de 0,37%.

Isto é crítico para os operadores. Tivemos um caso: em uma fábrica substituíram o separador antigo por um novo modelo, mas esqueceram de reconfigurar o sistema de abastecimento. O material veio com maior concentração de partículas de argila. Após 17 horas de operação no modo “desligamento automático em caso de sobrecarga”, o aparelho não desligou. Entrou no modo de baixa intensidade (16.500 Oe), manteve a saída limpa e enviou um sinal ao PLC - “correção de alimentação necessária”. Essa resiliência é o resultado de 28 anos de experiência em projetos de sistemas eletromagnéticos.

O que realmente muda a escolha – e o que não muda

Algumas pessoas pensam: “O principal é a força do campo”. Mas na prática vemos o oposto. Em duas instalações na região de Chelyabinsk, foram instalados separadores com a mesma indução - um com matriz plana e outro com matriz ondulada. Resultado: com a mesma vazão de ar e umidade do material, o segundo apresentou resistência ao fluxo 22% menor e consumo de energia 14% menor. Por que? Porque o formato da matriz afeta a distribuição das linhas de campo - e como as partículas “grudam” em vez de “obstruem”.

O separador magnético multicamadas de alta intensidade líder do setor utiliza uma matriz de liga híbrida modular com camadas externas de NdFeB para captura rápida e camadas internas de SmCo para maior resistência ao calor. Isto não é um compromisso. Este é um cálculo. Testamos 17 opções de layout antes de fazer a escolha final.

• Dimensões:2400 × 1800 × 2100 mm - cabe em rampas existentes sem reconstruir a oficina
• Instalação:requer apenas uma base plana de concreto e uma fonte de alimentação trifásica de 380 V ±5%
• Serviço:a substituição completa da matriz leva 38 minutos - regulamentada pelas instruções, confirmada em 42 instalações

Para quem se destina - e quando você deve começar?

Se o seu material contiver impurezas ferromagnéticas tão pequenas quanto 5 mícrons, se o nível aceitável de ferro no produto final estiver abaixo de 50 ppm, se você pagar por relavagem ou resíduos de extrusão - o principal separador magnético multicamadas de alta intensidade se paga em 11 a 14 meses. Calculamos isso com base em dados de 19 clientes: a economia média é de 1,8 milhão de rublos por ano por equipamento.

A LONGI Corporation vem desenvolvendo essas soluções desde 1993. Seus engenheiros participaram da criação do GOST R ISO sobre métodos de teste para separadores magnéticos. A fábrica de Fushun produz 4.000 unidades por ano – não a granel, mas com especificações técnicas específicas. Cada modelo passa por um teste de estresse de 72 horas antes do envio.

Parâmetros técnicos, diagramas de conexão e relatórios de teste estão disponíveis no site ljmagnet.ru. Há também uma calculadora interativa de retorno para sua base de matéria-prima e um cronograma de carregamento de equipamentos para os próximos 90 dias.