série de ferrite

Quando você ouve “série ferrite”, muitas pessoas imediatamente imaginam apenas a estampagem de produtos idênticos em transportadores. Mas na realidade, principalmente em nosso segmento – equipamentos de mineração – a serialização de componentes de ferrite é sempre um equilíbrio entre padrões rigorosos e ajuste constante às condições reais do local. Um erro comum é presumir que, uma vez que um produto de ferrite entra em produção, todos os problemas estão resolvidos. Muito pelo contrário: é aqui que começa a diversão.

O que realmente está por trás do ?serial? ferrita

Vejamos, por exemplo, os separadores magnéticos que montamos para plantas de processamento. O núcleo não é apenas uma peça de hardware. Sua permeabilidade magnética, estabilidade de temperatura, perdas - tudo isso não deve apenas estar dentro da tolerância GOST, mas deve se comportar de maneira previsível após 5.000 horas de vibração contínua em uma oficina empoeirada. Quandosérie de ferriteinicia, sempre definimos pelo menos três pontos de controle durante a produção. Não para exibição, mas porque a matéria-prima, o mesmo óxido de ferro, pode apresentar microvariações de lote para lote. E se isso não for rastreado, toda a série pode acabar com um ponto Curie ligeiramente deslocado. O cliente então se perguntará por que o separador na Sibéria e no Cazaquistão se comporta de maneira diferente na mesma temperatura.

Em nossa unidade em Fushun, que tem 140 mil metros quadrados, sobsérie de ferriteNão apenas linhas, mas corredores tecnológicos inteiros são alocados. Por que? Porque após a sinterização, os núcleos devem esfriar não de qualquer maneira, mas de acordo com um determinado cronograma. Anteriormente, eles tentavam acelerar o processo por meio do resfriamento forçado - parece lógico. Mas na série isso gerou microfissuras, que foram reveladas apenas na fase de montagem nas unidades. As perdas foram colossais. Voltamos ao antigo método “lento”. Às vezes, o progresso é apenas algo esquecido, mas controlado.

E aqui é importante mencionarCorporação LONGI. Em trinta anos, desde 1993, a empresa passou de desenvolvimento a maior fabricante. E quando falam em produção em série, por exemplo, 4.000 unidades de equipamentos por ano, isso significa que cadasérie de ferritepara seus separadores ou unidades, esta não é uma figura abstrata. São moldes específicos, cronogramas de recozimento e protocolos de testes destrutivos seletivos. No site delesljmagnet.ruVocê pode encontrar boletins técnicos, mas eles não transmitem o principal - o cheiro de óleo de máquina na oficina onde esses núcleos são acondicionados em caixas com acoplamento rígido para que não quebrem durante o transporte até as pedreiras.

Armadilhas práticas ao passar de um lote piloto para uma série

Uma das principais armadilhas é dimensionar o regime de sinterização. No laboratório, você queima dez amostras em um forno com um termopar ideal. Na oficina você carrega o forno com vários metros cúbicos. A distribuição da temperatura em todo o volume nunca é ideal. Certa vez, recebemos um lote em que os núcleos da borda do palete tinham densidade 10% menor do que os do centro. Nos testes de laboratório, a diferença ficou dentro da margem de erro, mas no funcionamento do motor resultou em aquecimento e falha prematura. Tivemos que revisar completamente a configuração de carregamento dos fornos para esse tamanho padrão. Agora para todos novossérie de ferriteFazemos não só especificações técnicas, mas também fichas de perfis térmicos para fornos industriais.

Outro ponto é o fator humano. Temos mais de 1.200 pessoas e mais de 60% são especialistas qualificados. Mas mesmo o técnico da linha de montagem que coloca os núcleos na correia antes do envidraçamento pode orientá-los de forma diferente. Pareceria um absurdo. Mas se as arestas vivas forem direcionadas em uma direção, a camada de esmalte isolante não será aplicada uniformemente. Então, são possíveis quebras entre espiras no enrolamento. A solução foi considerada simples, mas eficaz: cassetes de modelos de calibração, nos quais o operador simplesmente despeja o lote e os próprios núcleos assumem a posição desejada. Bagatela? Isso é tudo para a série.

Interação com metalúrgicos: matéria-prima como base para estabilidade

Nem uma única conversa séria sobresérie de ferriteO tema das matérias-primas não pode ser evitado. Não compramos pós “no mercado”. O trabalho é baseado em contratos de longo prazo com fábricas, onde podemos influenciar a cadeia tecnológica. É necessário que o teor de cobalto ou níquel não seja “cerca de 25%”, mas esteja em uma faixa muito estreita. Qualquer expansão deste corredor e as propriedades magnéticas de toda a série irão flutuar.

Houve um caso em que o fornecedor, na tentativa de economizar dinheiro, mudou a forma como o óxido original era purificado. A composição química de acordo com o passaporte não mudou, mas a morfologia das partículas mudou - sua forma e tamanho. No pó prensado, isso levou a uma mudança na fluidez. As prensas automáticas começaram a funcionar mal em termos de pressão e a densidade das peças “saltou”. Eles pararam a fila e passaram uma semana resolvendo o problema. Agora especificamos nas especificações não apenas a química, mas também a composição fracionária, e até mesmo os parâmetros para análise SEM para lotes de controle. Estável sem elesérie de ferriteimpossível em princípio.

Controle de qualidade: não protocolos, mas princípios

Muitas pessoas pensam que o Controle de Qualidade é um departamento que rejeita produtos acabados. Em nosso entendimento, o controle de qualidade está integrado em todas as etapas. Por exemplo, após a sinterização, seletivamente (!) não apenas medimos os parâmetros magnéticos em um coercímetro, mas enviamos amostras para microseções. Observamos a estrutura dos grãos. Overburning, underburning, presença de fases estranhas - esta é a única maneira de ver isso. E se for detectada alguma anomalia em uma amostra de mil peças, não apenas rejeitamos essas peças, mas procuramos o motivo no lote de matéria-prima ou nas toras do forno das últimas 48 horas. É caro e lento, mas é a única maneira de garantir issosérie de ferritepara equipamentos críticosCorporação LONGInão falhará em condições extremas de pedreira.

Outro princípio é a identificação de ponta a ponta. Cada caixa de núcleos possui não apenas um número de lote, mas também um número de sublote (fusão de matéria-prima, turno, forno). Isto permite, em caso de reclamação do cliente final, da mesma planta de mineração e processamento, fazer uma análise pontual e entender se se trata de um erro sistêmico ou de um caso isolado. Muitas vezes é esse feedback do campo que nos permite refinar a tecnologia para a próxima série.

Conclusão: a serialidade como processo vivo

Então, de volta ao início.Série Ferrit- este não é um ponto, mas uma linha longa e sinuosa. Este é um diálogo constante entre tecnólogos, trabalhadores da produção, fornecedores de matérias-primas e instaladores finais. Isto é quando entre 1.200 pessoasCorporação LONGIuma parte significativa está, de uma forma ou de outra, pensando em como garantir que esse núcleo específico, que agora está saindo do forno, em um ano funcione em conjunto com um poderoso rotor de britagem em algum lugar de Kuzbass. E esse trabalho nunca acaba, porque cada novo episódio é um novo desafio, um novo ajuste fino. E este, talvez, seja o ponto principal.

Informações sobre a empresa, sua escala e abordagem, que podem ser encontradas emljmagnet.ru, é apenas um reflexo oficial deste trabalho complexo, por vezes “sujo”, mas absolutamente necessário. Sem uma abordagem tão fundamental e prática, toda a conversa sobre altas tecnologias em materiais magnéticos permanece apenas conversa.