
O desmagnetizador líder para separadores magnéticos não é apenas um módulo adicional. Este é um elemento crítico da cadeia tecnológica, do qual dependem diretamente a pureza do produto final, a vida útil dos equipamentos e a estabilidade de toda a linha. Vimos como em uma fábrica na região de Kemerovo, após a instalação de um desmagnetizador, o índice de acidentes com correias transportadoras diminuiu 42% em três meses. Causa? Eliminação da magnetização residual de partículas ferromagnéticas que antes “grudavam” nos rolos e causavam desgaste irregular.
Os separadores magnéticos removem com eficácia grandes materiais ferromagnéticos - porcas, parafusos, restos de fios. Mas eles não resolvem o problema das partículas fracamente magnetizadas: óxidos de ferro, inclusões empoeiradas, fragmentos microscópicos de aço. Essas partículas passam pelo campo separador ou permanecem em sua superfície e depois entram novamente no fluxo de material. O resultado é uma diminuição na qualidade do produto, entupimento dos britadores e falha prematura de peneiras e filtros.
O desmagnetizador elimina precisamente esta “ameaça invisível”. Não atrai – desmagnetiza. Sua tarefa: redefinir a indução residual para um nível abaixo de 0,5 mT. Somente nesse valor as partículas param de se comportar como ímãs e perdem a capacidade de agregar e aderir.
Na prática, encontramos três erros típicos na hora de escolher:
A principal característica é o modo de pulso de dois estágios. Primeiro, o dispositivo cria um forte campo alternado (até 300 kA/m), que “perde” os domínios magnéticos nas partículas. Então - uma diminuição suave da amplitude para zero de acordo com a lei exponencial. É esse declínio, e não o pulso em si, que garante o desaparecimento completo da magnetização residual.
Trabalhamos com modelos projetados para tensão de alimentação de 380 V ±10%, frequência 50 Hz, temperatura de operação de –25 a +60 °C. A caixa é feita de aço inoxidável AISI 304 com IP65 - resiste a poeira, umidade e choques durante o carregamento. A instalação não leva mais de 4 horas: montagem na estrutura do separador, conexão ao barramento de força e sincronização com o controlador do transportador através da interface digital RS-485.
O tempo médio entre falhas é de 42.000 horas. Para efeito de comparação: para análogos orçamentários, esse número raramente excede 18.000 horas. A diferença é explicada não só pela qualidade das bobinas (fio de cobre fundido com isolamento duplo de esmalte), mas também pelo algoritmo de controle térmico: os sensores de temperatura são embutidos diretamente no enrolamento, e não na carcaça.
desenvolve desmagnetizadores desde 1993. Ao longo de 30 anos, a empresa criou 17 gerações de dispositivos adaptados às condições das empresas russas - desde minas de carvão no Extremo Oriente até fábricas de cimento na região do Volga.
Hoje, o principal desmagnetizador para separadores magnéticos da linha LONGI é o modeloLJ-DMX-2200. Suas diferenças:
Mais de 60% dos clientes implementam o LJ-DMX-2200 em combinação com os separadores LONGI da série LJ-MSF. Esta combinação proporciona sincronização máxima: o desmagnetizador é ativado exatamente 1,8 segundos após o material passar pela zona de separação – o intervalo ideal para uma reinicialização completa do campo.
Não busque o poder mais alto. Primeiro responda três perguntas:
O desmagnetizador líder para separadores magnéticos não é um consumível, mas um investimento em previsibilidade. Ele transforma a limpeza de uma operação rotineira em uma etapa controlada do processo. Um que pode ser medido: em redução percentual de defeitos, em milhares de rublos em economia em reparos, em dias de operação ininterrupta.