ferrita korhan

Direi imediatamente - quando ouço “ferrite korhan”, a primeira coisa que me vem à mente é um monte de pedidos de pessoas que procuram apenas um “íman forte”, mas na verdade têm uma coisa específica em mente, nomeadamente ímanes permanentes de ferrite à base de estrôncio ou bário, que na nossa indústria mineira são utilizados para separadores. Muitos, principalmente aqueles que estão começando a adquirir equipamentos, os confundem com terras raras - neodímio, pensando que quanto mais caro, melhor para qualquer tarefa. Isso está errado. Para o korkhan - o processo de separação magnética a seco do minério - são os de ferrita que geralmente vencem com base em uma combinação de fatores: estabilidade em uma ampla faixa de temperatura, resistência à desmagnetização e, principalmente, preço. Mas há nuances aqui que raramente são mencionadas em catálogos.

Por que a ferrita é frequentemente escolhida para o korhan em vez do neodímio?

Trabalhou com instalações em fábricas de processamento em Kuzbass. Lá, a temperatura na oficina no verão pode subir até 40°C, além da vibração dos britadores. As montagens de neodímio em algumas áreas começaram a “desmoronar” – perdendo o campo em seis meses. Mudamos para sistemas de ferrite de um fornecedor confiável. Sim, a indução na superfície é menor, tivemos que recalcular um pouco o desenho do separador, aumentar os vãos, mas dois anos de operação sem degradação perceptível. A chave é a escolha correta do grau de ferrita. Nem todos os Y30BHs são criados iguais para cargas de impacto.

Um dos erros comuns é economizar no sistema magnético em detrimento do design da caixa. Vi como uma pequena fábrica comprou boas placas de ferrite, mas as montou em uma caixa de aço sem proteção adequada contra vibração e poeira. Os ímãs estão intactos, mas a separação “flutuou” devido aos microdeslocamentos. Tive que desmontá-lo e instalar almofadas de amortecimento. Entãoferrita korhan- é sempre um sistema, e não apenas um conjunto de elementos magnéticos.

Outro ponto é a geometria. Para a separação a seco de minérios a granel, muitas vezes você precisa não apenas de placas, mas de cunhas e segmentos de formatos complexos para criar a configuração de campo desejada. Fazer tais elementos de ferrita é uma arte separada. Molde, orientação do campo durante a magnetização... eu me lembroCorporação LONGI (https://www.ljmagnet.ru) o catálogo continha soluções padrão interessantes para separadores de tambor específicos para ferrita. A propósito, eles estão no ramo desde 1993 e sua fábrica em Fushun concentra-se em equipamentos de mineração. Eles não têm apenas ímãs à venda, mas muitas vezes possuem cálculos de engenharia prontos para a tarefa.

Ancinho prático: o que procurar ao aceitá-lo e usá-lo

Trouxemos um lote de blocos de ferrite para consertar o separador. Tudo no passaporte é lindo: indução residual Br, força coercitiva Hcb. A primeira coisa que você verifica não é isso, mas a geometria e os cavacos. Uma vez me deparei com um lote onde 15% dos blocos apresentavam microfissuras nas extremidades. Parece que não há nada de errado com isso, mas em um campo de alto gradiente, esses blocos se tornam um ponto de concentração de tensões mecânicas e podem rachar durante a vibração. Eles pegaram uma lupa e rejeitaram.

A segunda é a fixação. A ferrita é um material frágil. A fixação com epóxi é padrão, mas para condições difíceis é necessário um método combinado: cola mais trava mecânica. Às vezes, no campo, fazíamos uma cinta de fita inoxidável sobre a bateria montada. Isso ajudou.

Terceiro, e mais importante, é a desmagnetização. A ferrita korhan é boa porque sua curva de desmagnetização é quase linear e funciona bem no ponto de energia magnética máxima. Mas se for sobreaquecido (acima de Curie, isto é cerca de 450°C para o estrôncio) ou exposto a fortes campos externos alternados, podem ocorrer perdas irreversíveis. Houve um incidente na área de secagem: o separador foi colocado muito próximo da pistola de ar quente. A temperatura do próprio ímã atingiu 150-170°C. Em seis meses, a capacidade caiu 20%. Tivemos que reconsiderar todo o layout da linha.

Conexão com equipamentos: por que o hardware e o sistema magnético são um todo

Muitas vezes um cliente chega com um pedido: 'Dê-me um ímã para o korhan.' Que tipo de Alcorão? Tambor? Rolo? Fita? Cada um tem sua própria configuração. Por exemplo, para separadores de tambor de campo externo, são frequentemente utilizados sistemas multipolares de segmentos de ferrite dispostos num padrão específico dentro do tambor. A precisão da montagem é crítica aqui. Uma mudança de segmento de alguns milímetros pode criar uma 'zona morta' na zona de separação, e a turma pequena irá para o final.

A LONGI Corporation, a julgar pelos seus materiais, entende isso. No site deles você pode ver que eles produzem não apenas ímãs, mas unidades inteiras e até equipamentos acabados. Para uma empresa que emprega mais de 1.200 pessoas e produz cerca de 4.000 equipamentos por ano, é lógico controlar todo o ciclo, desde a cerâmica magnética até a montagem do separador. Isto dá estabilidade de qualidade. No nosso negócio isso vale muito.

Ao projetar um novo separador, eles agora recorrem frequentemente à simulação computacional do campo magnético (por exemplo, em FEMM ou Ansys). Mas direi a qualquer engenheiro praticante: nenhum modelo pode substituir testes experimentais em material real. De alguma forma, modelamos um sistema ideal para extrair magnetita de lixões e montamos um protótipo. Mas, na prática, descobriu-se que o teor de umidade do material é apenas 2% maior do que o calculado, mudando radicalmente o quadro - as partículas começam a grudar e a separação piora. Tive que ajustar a velocidade e a folga do tambor rapidamente. Entãoferrita korhané sempre um diálogo entre a teoria, os dados do passaporte e as condições reais do local.

Economia da questão: quando a ferrite é mais lucrativa e por que nem sempre

Acredita-se que a ferrita seja barata. Isto é verdade apenas na fase de compra do próprio material magnético. Se considerarmos o custo de todo o sistema, levando em consideração a carcaça, o sistema de refrigeração (se necessário), a mecânica de precisão e a instalação, a diferença com um sistema de neodímio pode ser reduzida. Mas para a maioria das aplicações korhan, especialmente grandes volumes de rocha sendo processados ​​onde grandes separadores são necessários, a ferrita continua sendo a principal.

Existe também um fator chamado manutenibilidade. Substituir um bloco de ferrite trincado em campo é mais fácil e barato do que revender um conjunto de ímãs de terras raras, o que também requer medidas especiais de segurança devido à enorme força de atração.

Mas sou categoricamente contra o dogma. Para separação fina, para extração de minerais fracamente magnéticos, onde são necessários campos de alta intensidade e gradiente, a ferrita pode não ser adequada. Aqui precisamos de sistemas de neodímio ou eletroímãs. Tenho visto soluções híbridas bem-sucedidas em que o campo principal cria ferrita e uma pequena inserção de neodímio é usada para criar uma zona nítida com alto gradiente. Isto já é acrobacia, e apenas alguns fazem tais coisas, os mesmos grandes jogadores como a LONGI, que têm uma base científica e capacidade de produção para experiências.

Um olhar para o futuro: o que está mudando na tecnologia Korhan

A tendência agora é aumentar a eficiência e a seletividade. Simplesmente “retirar tudo o que é magnético” não é suficiente. É necessário separar, por exemplo, a magnetita da hematita ou da pirrotita. Isso requer configurações de campo mais complexas, que podem ser alcançadas combinando diferentes graus e formatos de ferritas, bem como usando blindagens de aço magnético macio.

Outro ponto é que o controle de qualidade do material magnético ficou mais rígido. Costumava haver flutuações perceptíveis nos parâmetros de lote para lote. Agora, bons fabricantes oferecem estabilidade. Isto é importante porque durante a montagem em massa do separador, a variação nas características dos blocos individuais pode levar a campos irregulares ao longo de todo o comprimento de trabalho.

E, claro, automação. Os separadores modernos já não são apenas um “tambor com um íman no interior”. São sistemas com sensores que podem monitorar parâmetros de separação em tempo real e, teoricamente, até ajustar a posição do sistema magnético ou a velocidade de rotação. Para tal tecnologia, a confiabilidade da montagem magnética é a base. E aqui está testado pelo tempoferrita korhan, apesar de todas as suas propriedades “antiquadas”, revela-se uma solução muito moderna. O principal é usá-lo com sabedoria, com compreensão da física do processo e levando em consideração todas as condições, mesmo as mais não óbvias, de um determinado objeto. Como se costuma dizer, não existem materiais ruins, apenas uso indevido.