Economia de energia e proteção ambiental

Quando você ouve “economia de energia e proteção ambiental”, a primeira coisa que vem à mente são painéis solares, turbinas eólicas, medidores inteligentes. Mas na realidade, especialmente na indústria pesada, tudo muitas vezes se resume a coisas muito mais mundanas: a eficiência dos equipamentos antigos, a cultura de operação e cálculos económicos simples. Muitas pessoas pensam que se trata apenas de uma questão de legislação ou de inovação dispendiosa. A experiência mostra que a chave é a integração de princípioseconomia de energiano próprio ciclo de produção e de uma forma que seja economicamente justificada. Às vezes, os passos mais significativos noproteção ambientalnão são feitas através de projetos de alto nível, mas através da modernização de componentes aparentemente menores.

Setor de mineração: onde começam as perdas reais

Tomemos, por exemplo, a indústria em que a nossa empresa opera – a produção de equipamentos de mineração. O consumo de energia aqui é colossal. Muitas vezes você vê uma situação: uma empresa possui um separador ou britador que foi fabricado há vinte anos. De acordo com os documentos, funciona. Mas se você medir o consumo real de energia por tonelada de produto e compará-lo com análogos modernos, a diferença pode chegar a 30-40%. E estes não são números abstratos. São toneladas de carvão ou milhares de metros cúbicos de gás queimados simplesmente porque o motor é ineficiente ou porque o sistema de controle não otimiza a carga.

Nós da LONGI Corporation enfrentamos isso o tempo todo. Os clientes perguntam sobre novos equipamentos, mas quando se trata de preço, muitas vezes decidem “trabalhar no antigo”. E aqui começa o delicado trabalho. Você não precisa apenas vender um carro novo, mas também mostrar uma visão completa do custo de propriedade. Às vezes é mais eficaz não alterar a unidade inteira, mas modificar seu acionamento ou sistema de controle. Certa vez, realizamos uma auditoria em uma das usinas - propusemos a substituição do sistema eletromagnético do separador por um mais moderno, com circuito de refrigeração aprimorado. A substituição em si é um custo. Mas a redução dos picos de carga na rede e a queda global do consumo de energia em 18% pagaram o projeto em menos de dois anos. E isso, aliás, é diretoproteção ambiental— menos emissões das instalações geradoras.

Nosso site corporativo -https://www.ljmagnet.ru- não apenas um cartão de visita. Lá, entre outras coisas, procuramos postar cases e notas técnicas exatamente sobre os seguintes temas: como conseguir economias significativas através da modernização de uma unidade específica. Isto não é marketing na sua forma mais pura, mas sim uma troca de experiências. Porque entendemos: se a indústria como um todo se tornar mais eficiente, todos serão beneficiados.

Eletroímãs e um recurso oculto para economizar

Nosso foco principal são equipamentos eletromagnéticos. E aqui reside um potencial enorme, muitas vezes não óbvio, paraeconomia de energia. Um exemplo clássico são os separadores magnéticos em linhas transportadoras. Um eletroímã constantemente ligado com um sistema de alimentação simples significa um consumo consistentemente alto, além de aquecimento, exigindo resfriamento adicional.

Há vários anos, juntamente com engenheiros de uma planta de processamento, testamos uma fonte de alimentação pulsada para separadores em uma área com fluxo intermitente de minério. A ideia era simples: por que manter a capacidade total se o transportador às vezes fica ocioso ou não está totalmente carregado? Fizemos um sistema que monitora a carga e ajusta dinamicamente a força do campo magnético. Tecnicamente tudo deu certo, mas nos deparamos com um problema inesperado - aumento do desgaste dos contatos nos relés de potência devido às trocas frequentes. Tive que mudar para outro circuito usando chaves semicondutoras. Mais caro na fase de implementação, mas mais confiável. A poupança acabou por ser de cerca de 22% nesta área. Este é o caso quando a teoria da poupança de energia colidiu com a prática de operação e foi necessário procurar um compromisso.

Você nunca encontrará tais nuances em artigos gerais sobre “verdes”. tecnologias. Eles nascem apenas na produção, num diálogo entre tecnólogos de fábrica e desenvolvedores de equipamentos. É por isso que no quadro de pessoal da LONGI mais de 60% dos colaboradores possuem formação profissional superior - sem um conhecimento profundo da física dos processos e das reais condições de funcionamento das fábricas, quaisquer inovações ficarão no papel.

Água, óleo, calor: pontos de exposição secundários

Proteger o meio ambiente não envolve apenas ar e emissões. O consumo de água e a eliminação de resíduos são igualmente importantes. Na mineração, muitos processos envolvem água (concentração, resfriamento) e fluidos de corte (fluidos de corte).

Em um dos projetos, nos deparamos com a tarefa de reduzir o volume de água contaminada com óleo do sistema hidráulico de uma potente prensa. A forma padrão é instalar instalações de tratamento locais. Mas olhamos para o problema de forma diferente: é possível reduzir o próprio vazamento? Descobriu-se que isso é possível se reconsiderarmos o design de algumas vedações e introduzirmos um sistema de recirculação e filtragem de óleo na própria unidade. Como resultado, a quantidade de resíduos que necessitam de eliminação diminuiu significativamente. Isto, mais uma vez, significa menos carga nos complexos de tratamento da estação e menos energia para o seu funcionamento. O resultado foi um efeito complexo.

Tais soluções requerem uma abordagem não padronizada. É preciso olhar o equipamento não como uma unidade isolada, mas como parte de uma grande cadeia tecnológica. Por vezes, as poupanças e os benefícios ambientais são alcançados em locais diferentes daqueles onde foram originalmente procurados. Também estamos convertendo gradativamente a fábrica de Fushun, onde está localizada nossa principal área de produção de 140.000 m2, para ciclos de água e óleo mais fechados. Este é um processo longo, mas cada passo reduz os custos operacionais e contribui paraproteção ambiental.

Cultura de produção como base

Você pode instalar os equipamentos mais modernos e eficientes, mas se o pessoal não entender por que é necessário desligar as luzes da oficina ou colocar as máquinas em modo standby, todo o efeito será em vão. Este é talvez o aspecto mais difícil.Economia de energiadeve tornar-se parte da rotina diária.

Nos nossos projetos, quase sempre incluímos no contrato não apenas o fornecimento e a instalação, mas também a formação de pessoal. E não no formato de palestra, mas no formato de análise prática: aqui está o contador, aqui está o gráfico de carga, vamos ver o que acontece quando deixamos esse nó ocioso. Quando as pessoas veem os números em rublos, e não em quilowatts abstratos, as atitudes mudam.

Às vezes, as medidas mais simples produzem resultados surpreendentes. Numa empresa, após formação e introdução de um sistema simples de medição por área, o consumo total de energia durante os turnos de descanso caiu 15%. Eram as mesmas máquinas, a mesma iluminação - eles apenas começaram a desligá-las corretamente. Esta é a mesma cultura sem a qual todas as tecnologias não têm sentido.

Olhando para o futuro: onde procurar reservas agora

Hoje a tendência é a digitalização e a análise preditiva. Este não é mais o futuro, mas o presente. Sensores que coletam dados de vibração, temperatura e consumo de corrente em tempo real permitem não apenas evitar quebras, mas também otimizar os modos de operação para um consumo mínimo de energia. Para equipamentos pesados ​​como os nossos, esta é uma mina de ouro.

Atualmente estamos testando em nossas amostras sistemas que analisam a carga e selecionam de forma independente o modo de operação mais econômico do eletroímã ou acionamento, dependendo do tipo e densidade do material que está sendo processado. Este é o próximo nível. Mas, novamente, isto precisa ser implementado com sabedoria. Nem em todos os lugares há pessoal treinado ou canais de comunicação confiáveis ​​para transferência de dados. Às vezes, um sistema analógico confiável e que funcione bem acaba sendo mais lucrativo do que um sistema de alta tecnologia, mas caprichoso.

O resultado final é simples.Economia de energia e proteção ambientalna indústria - não se trata de promoções únicas ou da compra de uma promoção "mágica". tecnologias. Trata-se de uma análise sistemática, às vezes até realista, de cada operação, de cada equipamento. Trata-se de economia, de engenhosidade de engenharia e de responsabilidade, que leva anos a desenvolver. Tal como a nossa empresa, que se desenvolve nesta área desde 1993. A principal conclusão que se pode tirar é que o maior recurso para a poupança e o ambiente é a produção existente. E muitas vezes, para descobrir isso, você não precisa de bilhões de dólares em investimentos, mas de uma análise cuidadosa e de uma vontade de mudar seus processos habituais.