
Quando você ouve “características do separador magnético”, os números vêm imediatamente à mente: indução, produtividade, potência. Mas, por experiência própria, muitas vezes se perde a essência por trás desses números. Muitas pessoas, principalmente no início, buscam valores máximos, sem perceber que o segredo é o equilíbrio e o cumprimento de uma tarefa específica. Por exemplo, a alta indução em um separador de tambor nem sempre é boa; também pode coletar material útil se o minério for complexo. Ou a história do gradiente de campo em separadores de rolos - você não pode usar apenas um número, toda a curva é importante. Tentarei detalhar como geralmente é na prática e o que eu mesmo encontrei.
Então, você abre a documentação, por exemplo, de um separador como PBM ou SMB. A primeira coisa que vejo éindução magnéticana área de trabalho. Mas não apenas um número, mas em que lacuna de trabalho ele é indicado. Porque se o vão for de 50 mm e o minério fluir em pedaços de até 80, é isso, os parâmetros caem. Já vi casos em que uma instalação de produção instalou um separador projetado para minério finamente triturado em um fluxo proveniente de grandes estéreis - e fiquei surpreso com a baixa recuperação. Não é o separador que é ruim, mas a inconsistência.
Segundo ponto -gradiente de campo magnético. É especialmente crítico para minérios fracamente magnéticos, como manganês ou ferro oxidado. Um alto gradiente permite capturar partículas pequenas e fracamente magnéticas. Mas isso é conseguido pelo design do sistema magnético - o formato dos pólos, o uso de inserções polimagnéticas. A propósito, alguns fabricantes silenciam modestamente sobre esse parâmetro em seus passaportes e escrevem apenas indução. Esta é uma bandeira vermelha.
E o terceiro é a produtividade. Mas não aquele de “minério ideal?”, mas com indicação de densidade aparente, tamanho de alimentação e umidade. Lembro que foi entregue um separador em uma das fábricas; sua capacidade declarada era de 100 t/h. Mas, na realidade, eles mal conseguiram extrair 70. Descobriu-se que os cálculos levaram a uma densidade de 2,2 t/m3, mas o minério real era 1,8 e ainda pegajoso. Portanto, agora exijo sempre que esteja vinculado a condições específicas. A propósito,Corporação LONGInas descrições técnicas dos seus separadores (https://www.ljmagnet.ru) geralmente fornecem gráficos de produtividade dependendo do tamanho e da umidade - isso é prático.
Aqui depende muito do sistema magnético. Ímãs permanentes ou eletroímãs? Para enriquecimento a seco, recentemente eles estão usando com mais frequência ímãs permanentes de neodímio - estáveis, sem necessidade de energia, menos aquecimento. Mas há uma nuance: se a temperatura na oficina subir acima de 80-100°C (isto acontece perto de tambores de secagem), pode começar uma perda irreversível de propriedades magnéticas. Me deparei com isso em uma fábrica no Cazaquistão - eles aproximaram o separador do secador e, após seis meses, a indução caiu 15%.
Design de tambor ou rolo. Espessura da casca, material (aço não magnético, poliuretano). Quanto mais fina a parede, maior será a indução na superfície, mas menor será a vida útil do minério abrasivo. Você procura a solução ideal experimentalmente. A LONGI, se considerarmos a sua experiência desde 1993, alguns modelos utilizam carcaças de poliuretano substituíveis - uma solução para materiais altamente abrasivos, isto pode ser visto na sua utilização em instalações de mineração e processamento.
Sistema de ajuste. A capacidade de alterar a distância entre o tambor e o sistema magnético, o ângulo de inclinação e a velocidade de rotação não são apenas “boas opções”, mas ferramentas de ajuste fino para a troca de matérias-primas. Numa fábrica de carvão, foi justamente ajustando o ângulo de inclinação que foi possível reduzir em 2% o teor de cinzas do concentrado, simplesmente porque o minério da nova seção tinha granulometria diferente.
Qualquercaracterísticas do separador magnético, indicadas no passaporte, são condições laboratoriais. O verdadeiro teste está no chão de fábrica. Por exemplo, sensibilidade à nutrição desigual. Se o transportador ou rampa de alimentação não produzir um fluxo em toda a largura do tambor, mas com uma protuberância no centro, as bordas funcionarão ociosas e a extração geral diminuirá. É necessária a instalação de amortecedores de nivelamento ou alimentadores vibratórios.
O efeito da umidade nos separadores secos é uma história separada. O material começa a grudar, aglomerar-se e fluir mal através da zona de separação. Isto é especialmente verdadeiro para classes finas, menos 1 mm. Às vezes, um pouco de aquecimento do ar ao redor do tambor ou uma desidratação preliminar ajudam, mas são custos adicionais. Em um dos projetos de beneficiamento de quartzitos magnetíticos, foi necessária inclusive a troca do tipo de separador de seco para úmido na etapa final devido à alta umidade natural do minério.
Capacidade de manutenção e disponibilidade de componentes. A característica também é quanto tempo o separador mantém esses parâmetros. Com que rapidez uma carcaça desgastada ou blocos magnéticos podem ser substituídos? Quão acessíveis são as unidades de rolamento? Nesse sentido, gosto da abordagem quando os blocos magnéticos são montados em cassetes e aparafusados por dentro do tambor - não há necessidade de desmontar todo o eixo, como nos designs antigos. A compreensão de tais detalhes só vem com anos de operação e reparos.
Tínhamos um projeto nos Urais, minério polimetálico, com magnetita, mas muito sulfetos e material argiloso. Instalamos um separador de tambor padrão de alta indução. O resultado para o ferro foi bom, mas muitos sulfetos (pirrotita) foram para a fração magnética, o que interferiu na flotação. Acontece que estávamos “remagnetizando”.
Começamos a experimentar. Eles reduziram a indução, alteraram a velocidade de rotação do tambor para criar um campo mais dinâmico - as partículas de pirrotita, que são mais fracas que a magnetita, não tiveram tempo de ser atraídas e foram jogadas nas caudas. Além disso, um corte de fluxo adicional foi instalado para filtrar produtos de magnetismo médio. Isto não foi descrito nas especificações iniciais; teve que ser modificado na hora, quase ao acaso.
Como resultado, chegamos a um esquema de dois estágios: o primeiro estágio com maior indução para extração de magnetita pura, o segundo - com menor para extração adicional e despejo do produto intermediário. A eficiência aumentou. Esta é a questão de que os dados do passaporte são a base, e o trabalho real requer flexibilidade e compreensão da física do processo.
Então, para resumir. Quando você avaliaseparador magnético, não se preocupe com um número de estrela. Pergunte-se: 1) Sob quais condições específicas do minério (tamanho, umidade, suscetibilidade magnética) essas características são dadas? 2) Como o gradiente de campo declarado é garantido e mantido? 3) Até que ponto o design permite adaptação às mudanças nas propriedades das matérias-primas (ajustes)? 4) E quanto ao recurso de nós críticos e sua substituição?
É muito útil observar a experiência do fabricante em aplicações semelhantes. O mesmoLONGI, com história desde 1993 e área de 140 mil m2, já passou por diversos cases em diversos empreendimentos mineiros. Quando um fabricante possui escritórios de design e bancadas de testes próprios (e mais de 60% de seu quadro de funcionários são especialistas com formação superior), isso geralmente significa que as características técnicas estarão mais próximas da realidade, e não tiradas do ar.
E uma última coisa. Peça sempre não apenas um passaporte, mas também um relatório de teste em matérias-primas semelhantes ou, idealmente, a oportunidade de realizar testes piloto em suas instalações. Porque nenhum, mesmo o mais detalhado,características do separador magnéticonão substituirá a visão de como o material se comporta em um campo magnético em seu transportador. Este é o indicador mais honesto.