separador magnético suspenso

Quando você ouve “separador magnético suspenso”, muitos, especialmente os iniciantes, imaginam apenas uma placa magnética pendurada sobre um transportador. Tipo, pendure - e pronto, deixe o metal pegar. Na verdade, se você abordar dessa forma, poderá facilmente perder metade do ferro útil ou até mesmo danificar a correia transportadora. Eu mesmo passei por isso quando o primeiro sistema desse tipo foi instalado em uma das fábricas de processamento perto de Chelyabinsk, há dez anos. Então pensamos - o que há de tão complicado nisso? Descobriu-se que a distância da superfície de trabalho à correia, o ângulo de instalação, até mesmo a velocidade do fluxo - todos estes não são apenas 'parâmetros técnicos', mas fatores que dão um produto puro ou reclamações constantes dos enriquecedores.

Design: onde estão as principais armadilhas

O principal erro é assumir que todos os separadores suspensos são aproximadamente iguais. Em termos de design, sim, o princípio é o mesmo: sistema magnético na caixa, moldura suspensa e, às vezes, autolimpante. Mas aqui estão os detalhes... Tomemos, por exemplo, o próprio sistema magnético. Anteriormente, os ímãs de ferrite eram frequentemente instalados - baratos, mas para condições difíceis, onde um pedaço grande pode voar e o fluxo é denso, sua resistência não é mais suficiente. Hoje em dia é principalmente neodímio, é claro. Mas aqui há uma nuance: neodímio-ferro-boro é um nome comum, e a qualidade da liga, o revestimento protetor contra a corrosão - depende do fabricante. Já vi casos em que, na produção úmida, após seis meses a zona ativa começou a “florescer” e a intensidade do campo caiu.

O corpo também é história. Deve ser durável para proteger o ímã de impactos e não muito grande para não complicar a instalação e o ajuste. Aço fundido - confiável, mas um pouco pesado. Soldado em chapas - é mais fácil, mas é preciso monitorar a qualidade das costuras para que não se deteriorem com o tempo. Certa vez, instalamos um separador em uma de nossas instalações perto de Krasnoyarsk, onde a habitação não era, digamos, o projeto de maior sucesso. Após alguns anos de trabalho na zona de vibração do britador, apareceram microfissuras na estrutura. Não é crítico, mas teve que ser fortalecido.

E um mecanismo de autolimpeza. Pareceria uma solução brilhante - não há necessidade de parar a linha para limpeza. Mas isso só se justifica com um fluxo constante e bastante intenso do metal extraído. Se o metal for encontrado raramente, mas em pedaços grandes, este sistema pode não funcionar como deveria e “mastigar” a peça. Tínhamos que oferecer aos clientes uma opção combinada: limpeza manual e a possibilidade de instalar a autolimpeza posteriormente se o modo de operação mudar.

Instalação e configuração: teoria vs. prática

A altura ideal da suspensão está sempre escrita no passaporte. Digamos 300 mm para uma determinada fração. Mas no local verifica-se que o transportador “anda” devido à carga e o material nem sempre flui em uma camada perfeitamente uniforme. Portanto, a regra é simples: instalamos, fazemos um teste com inclusões metálicas de controle (pré-selecionadas) e ajustamos a altura em tempo real. Às vezes é melhor abaixá-lo em 20-30 mm, mesmo que isso reduza um pouco o desempenho atual, mas com certeza removerá todas as inclusões perigosas. Isto é especialmente importante nas linhas em frente aos britadores.

O ângulo de instalação em relação ao fluxo é uma questão separada. Padrão - perpendicular. Mas se o fluxo for muito rápido, às vezes faz sentido girar um pouco o separador para aumentar o tempo que o campo magnético fica exposto à partícula. Isso não é uma panacéia e precisa ser considerado caso a caso, mas essa técnica já veio ao resgate diversas vezes durante a triagem de resíduos sólidos, onde a esteira se move rapidamente e se deparam com latas de alumínio e pequenas sucatas ferromagnéticas.

Não há nada a dizer sobre fixações. Pareceria uma coisa pequena. Mas se a suspensão for feita em correntes comuns, sem mecanismos de travamento, com o tempo o separador pode oscilar devido à vibração, alterando a folga. Atualmente é considerada uma boa prática usar travessas rígidas com parafusos de ajuste. Ao mesmoseparador magnético suspensodeCorporação LONGI, que instalamos na planta de enriquecimento, era exatamente esse sistema. É conveniente que você possa definir a posição com precisão mesmo após a instalação, sem recorrer a um guindaste.

Caso: quando as expectativas não coincidiam com a realidade

Tive uma experiência interessante, embora não totalmente bem sucedida, numa fábrica de vidro. A tarefa é extrair pequenas partículas ferromagnéticas de vidros quebrados na esteira de retorno. Eles instalaram um poderososeparador magnético suspenso. Logicamente, tudo deveria funcionar. Mas a eficiência acabou sendo menor do que o esperado. Eles começaram a descobrir. Descobriu-se que o casco, especialmente quando molhado, cria uma camada bastante densa e pegajosa na fita. O campo magnético enfraqueceu, não rompendo essa massa em pequenos chips. Foi necessário instalar adicionalmente um dispositivo para soltar a camada na frente do separador. Conclusão: o separador não pode ser considerado uma solução totalmente independente. Ele faz parte do sistema. É preciso analisar todo o ciclo tecnológico antes e depois dele.

Outro ponto do mesmo projeto é o material do corpo do separador voltado para o material. Foi tranquilo. E o casco, você sabe, é um material abrasivo. Após vários meses de uso contínuo, apareceram abrasões visíveis. Não completamente, é claro, mas a aparência tornou-se inestética. Agora sempre chamo a atenção dos clientes para este ponto: para ambientes abrasivos é melhor encomendar modelos com placa protetora reforçada ou revestimento especial resistente ao desgaste.

Escolha do fabricante: não só preço, mas também logística de ‘ferro’

O mercado agora está saturado. Você pode comprar uma montagem russa, uma chinesa e uma europeia. Os preços variam muito. Quando consideramos opções para uma grande planta de mineração e processamento, incluindo desviar o olharLONGI. O que me atraiu foi que a empresa não era apenas uma empresa comercial, mas também industrial.'Shenyang Scientific Eletromagnética Co., Ltd. LONGJI', criado em 1993, tem seu próprio ciclo completo - do desenvolvimento ao teste. Isto é importante porque você pode solicitar alterações no design para tarefas específicas, em vez de apenas escolher em um catálogo. Uma área de 140 mil m2 e mais de 1.200 funcionários, a maioria engenheiros de processo, falam de grande escala. A capacidade anual de 4.000 unidades de equipamentos também é impressionante - isso significa que há experiência em produção em massa e, como resultado, tecnologia comprovada de controle de qualidade.

Mas para nós, não era apenas a planta que era fundamental. O suporte técnico no local e a disponibilidade de peças de reposição foram importantes. As marcas europeias perdem frequentemente aqui em termos de prazos de entrega de componentes. E no caso de uma avaria, cada paragem de linha significa enormes perdas. Portanto, no final das contas, a escolha muitas vezes se resume a um equilíbrio: tecnologia avançada, preço acessível e pronta disponibilidade do serviço. Às vezes, a confiabilidade e a facilidade de manutenção superam a pequena diferença na intensidade do campo magnético indicada na folha de dados.

Olhando para o futuro: o que mais pode ser melhorado

Hoje em dia fala-se muito em sistemas “inteligentes”. E na áreaseparadores magnéticos suspensosisso também é relevante. A etapa mais simples são sensores para monitorar a folga e a temperatura do sistema magnético. O superaquecimento é o principal inimigo dos ímãs permanentes. Se o pacote padrão incluísse um sensor com saída de dados para o controle remoto, isso evitaria a degradação do sistema. Alguns fabricantes avançados já estão começando a oferecer isso.

Outra direção é a adaptabilidade. Um separador que pode ajustar ligeiramente a altura dependendo da carga no transportador (digamos, através de um scanner de espessura de camada a laser) não é mais uma fantasia, mas uma questão dos próximos anos. Principalmente para indústrias com matérias-primas instáveis ​​em composição e volume.

No geral,separador magnético suspenso- está longe de ser um dispositivo primitivo. Trata-se de um instrumento de precisão cuja eficácia é 30% determinada pela qualidade de fabricação e 70% pela competente implementação na cadeia tecnológica. Erros na fase de seleção e instalação são muito caros para serem corrigidos posteriormente. Portanto, meu principal conselho é: não economize na engenharia. É melhor convidar um especialista para examinar pessoalmente sua linha do que passar meses resolvendo problemas com produtos mal separados ou paradas não programadas.