equipamento de mineração

Quando as pessoas falam sobre equipamentos de mineração, muitas pessoas imediatamente imaginam escavadeiras gigantes ou correias transportadoras. Mas na realidade, especialmente na fase de enriquecimento, a chave muitas vezes passa a ser o que não é tão perceptível - separadores, britadores, moinhos. E é aqui que começam as verdadeiras dificuldades. Por exemplo, durante muito tempo me pareceu que o principal era a produtividade, toneladas por hora. Até que, em uma das fábricas em Kuzbass, me deparei com uma situação em que um britador novo e aparentemente perfeito produzia a composição granulométrica errada, razão pela qual toda a cadeia de flotação subsequente funcionou com metade da capacidade. Tive que voltar para uma unidade antiga, comprovada, mas menos potente. Essa lacuna entre as características do passaporte e as condições reais é talvez a coisa mais importante sobre a qual raramente se escreve nos catálogos.

Onde a teoria diverge da prática

Vejamos os separadores magnéticos, por exemplo. Em teoria tudo é simples: o minério se move, o campo magnético prende os ferromagnetos. Mas, na prática, não apenas a potência do campo torna-se crítica, mas também o design do tambor, a resistência ao desgaste abrasivo e a capacidade de substituir rapidamente os elementos sem parar toda a linha. Certa vez, observei como uma linha em uma fábrica de processamento ficou ociosa por uma semana devido ao fato de a unidade de rolamento do separador ter falhado e o projeto não permitir que ela fosse substituída rapidamente. Os projetistas aparentemente pensaram apenas no processo de separação, esquecendo-se da facilidade de manutenção.

Ou alimentadores. Pareceria a unidade mais simples. Mas o funcionamento de toda a planta de britagem e peneiramento depende do seu fornecimento uniforme. Vi opções com alimentadores vibratórios, que, devido à carga constante, perdiam a sincronização das vibrações depois de apenas alguns meses, e a matéria-prima começou a chegar aos jatos. Isso levou à sobrecarga dos britadores e a paradas frequentes. É preciso sempre atentar para a margem de segurança e facilidade de ajuste.

Aqui, aliás, vale citar a abordagem de alguns fabricantes. Aqui, por exemplo,Corporação LONGI(site - https://www.ljmagnet.ru), que trabalha nesta área desde 1993. A sua descrição indica claramente que se concentram no desenvolvimento e produção de equipamentos de mineração. O interessante é que a sua história mostra uma evolução: de unidades individuais a soluções complexas. Quando uma empresa está localizada em Fushun, tem uma área de 140 mil m2 e produz cerca de 4 mil unidades por ano, ela deixa sua marca. Eles não podem permitir desenvolvimentos puramente teóricos - o equipamento deve funcionar em minas e pedreiras reais. E a julgar pelo fato de mais de 60% de seus colaboradores serem pessoas com formação profissional superior, a ênfase está na engenharia, e não apenas na montagem.

Esmagando negócios: não para quebrar, mas para moer de maneira ideal

Os trituradores são uma história diferente. Mandíbula, cone, rotativo - a escolha é enorme. Mas o ponto-chave que muitas vezes passa despercebido na hora da compra não é o tamanho máximo da peça na entrada, mas a estabilidade da fração na saída. Já vi muitas vezes como um britador cônico, que funciona idealmente em granito, começa a produzir material supermoído em minério de ferro mais úmido. O motivo é o ajuste do sistema excêntrico e hidráulico. Isto não é um defeito, é uma característica que precisa ser conhecida e levada em consideração.

Outra nuance é o desgaste da armadura. Em alguns projetos, os recursos são alocados com base no tempo do calendário, mas isto é fundamentalmente errado. O recurso depende da abrasividade e, às vezes, a armadura precisa ser trocada duas vezes mais do que está escrito nas instruções. É bom que o design permita que você faça isso em um turno, e não em três dias com a desmontagem completa da estrutura superior.

Aqui volto novamente à questão da complexidade. Um fabricante que fabrica apenas britadores pode fazê-los de maneira brilhante, mas nem sempre tem um conhecimento profundo do que acontece com o material antes e depois de sua unidade. Portanto, a presença no portfólio de uma empresa do mesmoCorporação LONGI, toda a gama de equipamentos - desde alimentadores e britadores até separadores e complexos de enriquecimento - isso não é marketing, mas muitas vezes uma necessidade. Seus engenheiros, ao trabalharem no separador, devem entender qual produto a seção de britagem está entregando a eles. Isso dá sinergia.

Separação magnética: o poder está nos detalhes

Este é o meu tema favorito. O separador magnético é o coração de muitas plantas de processamento. E aqui o progresso é óbvio: desde simples eletroímãs até sistemas com ímãs permanentes de neodímio. Mas, novamente, o principal problema não é criar um campo forte, mas torná-lo estável sob condições de vibração, mudanças de temperatura e exposição constante a poeira abrasiva.

Lembro-me de um incidente numa fábrica de processamento de concentrado de minério de ferro. Instalamos separadores de novo design com alta resistência de campo. Os primeiros meses são deliciosos, a extração aumentou. E então gradualmente começou a cair. Descobriu-se que a vibração de um moinho de bolas próximo estava desmagnetizando lentamente algumas seções dos ímãs permanentes. Foi necessário desenvolver suportes de amortecimento e introduzir monitoramento regular da intensidade do campo, não uma vez por trimestre, mas uma vez por semana. Esta é uma situação típica em que os testes de laboratório não conseguem simular todos os fatores no chão de fábrica.

É em áreas altamente especializadas como a criação de sistemas magnéticos que a experiência acumulada é importante. Quando você lê que a empresa é a mesmaLONGI, iniciou sua jornada com uma empresa eletromagnética científica, isso explica muita coisa. A base do eletromagnetismo aparentemente permitiu-lhes desenvolver em profundidade precisamente os separadores magnéticos, que são, aparentemente, o seu principal produto. A produção de 4 mil unidades de equipamentos por ano é uma escala que permite trabalhar e corrigir essas “doenças infantis”? nos estágios iniciais.

Logística e instalação: o que consome o orçamento

Muitas vezes ao escolherequipamento de mineraçãoo foco principal está no preço da própria unidade. E o custo de entrega, instalação e comissionamento pode ser de outros 30-50%. E há sutilezas aqui. Por exemplo, dimensões. Às vezes, um britador mais produtivo tem um tamanho tal que para entregá-lo é necessário reforçar estradas ou desmontar parte da parede da oficina. E um modelo alternativo, um pouco menos potente, cabe em uma bitola ferroviária padrão e é instalado mais rapidamente. Como resultado, a eficiência económica global pode ser maior para a segunda opção.

A edição é uma questão diferente. É bom quando o fabricante não apenas fornece “hardware”, mas também envia seus especialistas para supervisionar a instalação. Ou, no mínimo, fornece modelos 3D abrangentes e instruções que abrangem todas as conexões, desde cabos de alimentação até sistemas de supressão de poeira. A falta dessas informações pode resultar em semanas de inatividade enquanto os instaladores locais descobrem como levar água para a vedação do eixo.

Grandes fabricantes que atuam para o mercado internacional costumam trabalhar nessa questão. Se tomarmos como exemploCorporação LONGI, então sua escala (1.200 funcionários, grande produção) sugere que eles deveriam ter um departamento de design e suporte a projetos que lidasse com essas questões - embalagem, transporte, diagramas de instalação. Para o comprador, isso não é menos importante que a eficiência da unidade.

Um olhar para o futuro: digital e confiabilidade

Agora todo mundo fala sobre digitalização e fábricas “inteligentes”. Sim, isso é uma tendência. Vibração, temperatura, sensores de desgaste, sistemas de análise preditiva – tudo isso está chegando gradualmente à indústria de mineração. Mas há um enorme risco aqui em confiar no “enchimento inteligente”? às custas da confiabilidade mecânica básica. É inútil ter um sistema de monitoramento de condição de rolamento de última geração se o próprio rolamento e seu assento forem projetados de tal forma que possam falhar uma vez a cada seis meses. O número não deve substituir, mas sim complementar um projeto de engenharia competente.

Outro ponto é a unificação. Em algumas empresas, a frota de equipamentos é um zoológico de equipamentos de dez fabricantes diferentes. Isto é um pesadelo para o serviço do mecânico-chefe. Portanto, são valorizados os fabricantes que podem oferecer, senão toda a cadeia tecnológica, pelo menos uma linha de unidades com componentes padronizados - hidráulica, sistemas de controle, unidades de rolamentos. Isto reduz radicalmente a gama de peças sobressalentes em stock e simplifica a formação do pessoal de reparação.

Acho que é exatamente para isso que os participantes sérios do mercado estão caminhando. Não para fabricar o equipamento mais barato, mas para criar um sistema confiável, de fácil manutenção e, se possível, unificado. Experiência como experiênciaLONGI, que é medido ao longo de décadas (desde 1993), permite-nos precisamente acumular uma base de conhecimento sobre o que quebra, como e porquê, e incorporar esse conhecimento em novos designs. Em última análise, é isso, e não os slogans publicitários, que determina se o equipamento funcionará durante anos nas duras condições de uma pedreira ou mina, ou se se tornará uma fonte de problemas constantes.