Separador magnético

Quando você ouve “separador magnético”, muitas pessoas pensam apenas em um ímã acima de uma fita. Na verdade, trata-se de um sistema completo onde um erro de alguns milímetros ou na escolha do tipo de ímã pode transformar uma instalação cara em uma pilha de sucata. Muitas vezes é esquecido que a chave não é a força de arrancamento em si, mas a sua distribuição na área de trabalho e a resistência às condições reais, e não às condições laboratoriais.

Da teoria ao workshop: onde começam os verdadeiros problemas

Nos livros tudo é tranquilo: o minério se move, o campo magnético captura os ferromagnetos. Na prática, a primeira coisa que você encontra é o material. Não apenas “minério de ferro”, mas seu teor de umidade, distribuição granulométrica e presença de lodo. Lembro-me que em uma das fábricas perto de Perm, um separador projetado para minério seco simplesmente parou de funcionar no inverno - o material congelou, formando grumos que a correia não conseguia alimentar uniformemente. Tivemos que modificar urgentemente o sistema de aquecimento e vibração.

Ou pegue um clássicoseparador magnéticocom ímãs permanentes baseados em elementos de terras raras. Pareceria ideal - alta resistência, não requer energia. Mas sob condições de vibração constante de britadores e moinhos, as fixações enfraquecem e os próprios blocos magnéticos podem se deslocar. Vi um caso em que, por causa disso, o teor de ferro na produção “vazia” aumentou acentuadamente. raça. Tive que desmontar, verificar novamente a geometria e introduzir controle adicional durante a instalação.

Aqui é importante não apenas escolher um tipo, mas projetar o sistema com margem. Muitas vezes os clientes querem economizar dinheiro e levar o modelo “costas com costas”. em termos de desempenho. E aí, quando o plano é aumentado, o separador vira um gargalo. Tem que estar desgastado, o que mata o recurso. É melhor adicionar imediatamente +15-20% à potência declarada - isso compensa mais tarde, na ausência de tempo de inatividade.

Seleção e sutilezas que não estão escritas em catálogos

Um dos pontos-chave é a escolha entre um separador eletromagnético e um permanente. Os eletroímãs proporcionam flexibilidade: o campo pode ser ajustado e desligado para limpeza. Mas eles exigem energia, um sistema de refrigeração e são mais difíceis de manter. Os ímãs permanentes são mais simples, mas se, digamos, um grande pedaço de reforço entrar no material, ele “grudará”? firmemente, arrancá-lo é outra tarefa. É necessário ter extratores especiais disponíveis, o que significa tempo e risco para o pessoal.

A geometria do sistema magnético é especialmente crítica. Um campo irregular não é apenas uma diminuição na eficiência, é o aparecimento de “zonas mortas” onde pequenas frações simplesmente não são atraídas. Certa vez, analisamos um defeito em uma planta de enriquecimento - descobrimos que o problema estava na má montagem do rotor separador, onde os blocos magnéticos foram instalados com desalinhamento de um mícron, mas crítico. A única maneira de consertar era substituindo completamente a unidade.

Hoje em dia fala-se muito em separadores de alto gradiente para enriquecimento fino. A tecnologia é promissora, mas muito caprichosa quanto à pureza do material. As menores inclusões de argila obstruem a matriz e lavá-la interrompe o processo por horas. É necessária uma classificação preliminar e lavagem de matérias-primas de altíssima qualidade, o que nem sempre é economicamente justificado para as pequenas empresas.

Experiência e estudos de caso: sucessos e fracassos

Trabalhando com diversos fornecedores, prestei atenção aos equipamentos deCorporação LONGI(o site deles éhttps://www.ljmagnet.ru). A empresa não é novata, está em atividade desde 1993, e isso se faz sentir na sua abordagem. Eles não apenas vendemseparador magnético, e primeiro solicite dados detalhados sobre o material. Ajudamos nossos colegas dos Urais a selecionar uma planta para extração de volframita - eles enviaram seu tecnólogo ao local para amostragem de teste. Isto é caro para o fornecedor, mas mostra seriedade de intenções.

A sua base de produção em Fushun (área total de 140.000 m2) e um quadro de 1.200 pessoas, a maioria delas com formação superior, permitem-lhes controlar o ciclo desde o projecto até à montagem. Isso é importante porque tenho visto como equipamentos de empresas intermediárias, que são simplesmente montados a partir de componentes adquiridos, quebram após seis meses devido, por exemplo, a rolamentos que não atendem às cargas.

Mas mesmo com bons equipamentos há falhas de ignição. Tínhamos um projeto para extrair metal da escória. Instalamos um poderoso separador de tambor. Calculamos tudo, mas não levamos em consideração a abrasividade do material. Em seis meses, o tambor, apesar da camada protetora, estava desgastado quase até a base. Tivemos que encomendar com urgência placas mais espessas e resistentes ao desgaste e mudar o mapa tecnológico, introduzindo britagem adicional para uma fração mais fina para reduzir o efeito abrasivo. Lição: Sempre solicite dados de resistência ao desgaste em todos os elementos de contato para seu material específico.

Serviço e perspectiva de longo prazo

A maior ilusão é que depois de comprar e instalar um separador, você pode esquecê-lo. O recurso de um sistema magnético, principalmente permanente, embora grande, não é infinito. Com o tempo, ocorre a desmagnetização, principalmente em áreas com mudanças de temperatura e choques mecânicos. É necessária a monitorização regular do campo magnético, pelo menos uma vez por trimestre, com um Teslameter especial. Se a queda for superior a 8-10%, é hora de pensar em regenerar ou substituir o bloco.

Outro ponto é a limpeza. A poeira aderida e pequenas partículas, principalmente as úmidas, criam uma espécie de “casulo” que protege o campo magnético. Você vê que a eficiência está caindo, começa a procurar o motivo nas configurações, e o problema está na camada de sujeira de cinco milímetros no corpo do ímã. Portanto, um cronograma de limpeza não é uma formalidade, mas sim uma necessidade. É melhor quando o projeto inclui inicialmente sistemas de limpeza automática, por exemplo, tipo raspador ou ar comprimido.

Agora, muitos estão mudando para o monitoramento remoto de parâmetros - correntes, vibração, temperatura. Isso está certo. Se detectar um ligeiro aumento na temperatura do conjunto do rolamento, você terá tempo para agendar uma substituição durante uma parada programada e não terá uma parada repentina por vários dias devido a um tambor emperrado. Para tais tarefas, equipamentos semelhantes aos fabricados pela LONGI (aliás, produzem cerca de 4.000 unidades de equipamentos por ano) muitas vezes já possuem pontos para conexão de sensores. Você só precisa usá-lo.

Em vez de uma conclusão: pensar em voz alta

Então,separador magnético- isso está longe de ser algo elementar. Este é o resultado de um compromisso entre intensidade do campo magnético, geometria, material de fluxo, economia e confiabilidade. Às vezes é mais correto instalar dois separadores de média potência em cascata do que um superpotente, mas caprichoso. E você sempre, sempre precisa exigir do fornecedor não números bonitos do catálogo, mas um relatório de teste de um material o mais próximo possível do seu. Ou, como alguns fazem, incluir no contrato uma cláusula sobre a obtenção de determinados indicadores de enriquecimento no fluxo real de produção após o comissionamento. Isso protege contra muitas surpresas desagradáveis.

Estou agora a olhar para novos desenvolvimentos - separadores com campos controlados, sistemas baseados em supercondutores. As tecnologias estão avançando. Mas o básico permanece: compreensão da física do processo, atenção aos detalhes da instalação e manutenção rigorosa, até mesmo pedante. Sem isso, mesmo a tecnologia mais avançada se transformará rapidamente em um artefato inútil no canto da oficina. O principal é lembrar que não estamos apenas separando o ferro da rocha, mas extraindo dinheiro das matérias-primas, e cada percentual de eficiência é economia direta.