remoção de impurezas grosseiras

Quando eles falam sobreremoção de impurezas grosseiras, muitos imaginam imediatamente redes comuns ou tanques de sedimentação. Mas na prática, especialmente na mineração e processamento, esta é uma ciência completa. Um erro comum é subestimar o efeito abrasivo dessas mesmas impurezas nos equipamentos subsequentes. Já vi mais de uma vez como, devido a um primeiro estágio de limpeza mal projetado, as bombas se desgastaram rapidamente ou os trocadores de calor ficaram entupidos. Aqui é importante não apenas “eliminar os grandes”, mas compreender a distribuição do tamanho das partículas, a densidade das partículas e a sua forma. A escolha do método depende disso: triagem, hidrociclonagem ou, digamos, separação magnética, se estamos falando de inclusões ferromagnéticas.

Triagem: a primeira fronteira e suas armadilhas

Geralmente tudo começa com rumores. Ao que parece, o que poderia ser mais simples? Mas aqui cabe uma ressalva: a eficiência da peneiração cai significativamente com a alta umidade do material ou com a presença de frações de argila, que simplesmente aderem às peneiras. Lembro-me de um incidente numa das fábricas de processamento de minério de ferro. Eles instalaram peneiras vibratórias padrão e, depois de algumas semanas, a produtividade caiu pela metade. Descobriu-se que o minério estava muito regado e as rochas de cobertura produziam muita argila fina. Os Sith se uniram em um monólito e todo o sistema parou. Foi necessária a introdução urgente de uma etapa preliminar de desidratação e a mudança para peneiras com sistema de limpeza de esferas ou liberação ultrassônica. Este é o momento em que a teoria diverge da prática - no papel a composição fracionária é ideal para triagem, mas na realidade o processo não funciona.

Outro ponto é a escolha do tamanho da célula. Muitas vezes o tecnólogo, tentando purificar ao máximo o produto, utiliza uma malha muito fina. Isso leva não apenas à retificação excessiva de partículas úteis dos componentes, mas também a um aumento acentuado na carga na tela, seu superaquecimento e quebras frequentes das unidades de rolamento. O tamanho ideal é sempre um compromisso entre a pureza do produto e a vida útil do equipamento. Às vezes é mais rentável do ponto de vista económico ignorar algumas das impurezas de dispersão média nesta fase e retê-las mais tarde, por exemplo, em hidrociclones.

A propósito, aqui as telas de alguns fabricantes confiáveis ​​​​têm um bom desempenho, levando em consideração essas nuances no design. Por exemplo, em equipamentos que fornecemCorporação LONGI (https://www.ljmagnet.ru), muitas vezes é possível trocar rapidamente as peneiras e ajustar a amplitude de vibração para diferentes tipos de materiais úmidos ou pegajosos. Isto não é uma propaganda, mas uma observação - quando uma empresa como a LONGIE opera desde 1993 e produz milhares de equipamentos de mineração por ano, geralmente já tem experiência nesse “campo” em suas decisões. problemas.

Hidrociclones: quando a água se torna uma ferramenta

Se a triagem for um método seco ou semi-seco, então os hidrociclones já são um clássico úmido. O princípio é simples: a força centrífuga separa partículas grandes e pesadas. Mas simplesmente instalar um ciclone não é suficiente. O parâmetro principal é a pressão de entrada. Muito baixo - não criará o vórtice desejado, a grande fração não se separará. Muito alto - o desgaste do bocal de areia e o desgaste abrasivo do próprio corpo aumentarão. Fizemos uma experiência na seção de deslamagem: aumentamos a pressão para melhorarremoção de impurezas grosseirasareia A eficiência aumentou muito, mas depois de um mês de trabalho o revestimento do ciclone e o bico tiveram que ser trocados - estavam desgastados quase até buracos. Eles consideraram a economia – o ganho de qualidade não cobriu os custos com peças de reposição e paradas.

O design do hidrociclone em si também é variável. O ângulo de conicidade, o diâmetro dos tubos de areia e drenagem - tudo é selecionado para uma tarefa específica. Para impurezas muito grossas e pesadas, às vezes são usados ​​ciclones de cone curto e grande diâmetro. Mas geralmente são menos eficazes para uma separação fina. É sempre um equilíbrio.

A preparação da polpa é muitas vezes esquecida. Se a densidade ou viscosidade da suspensão “anda”, o funcionamento dos ciclones torna-se instável. Precisamos de medições constantes e, de preferência, de ajuste automático. Sem isso, pode-se acabar com um produto de areia sobrecarregado com uma massa de pequenas partículas valiosas, ou, ao contrário, com um ralo sujo com pedaços de rocha que deveriam ter ido para a areia.

Separadores magnéticos: para casos especiais

Este é um método mais específico, mas no contexto da remoção de impurezas, por exemplo, de concentrado de minério de ferro ou no processamento de escória, é insubstituível. Estamos falando da remoção de inclusões ferromagnéticas aleatórias - fragmentos de suportes e ferramentas que entraram no minério durante a mineração. Estas inclusões são impurezas grosseiras típicas, mas com propriedades especiais.

É aqui que o tipo de separador costuma ser confundido. Para remover grandes pedaços de metal (vários milímetros de tamanho), são adequados separadores de tambor com correia autodescarregável ou separadores suspensos acima da correia. Mas se o metal for pequeno, mas ainda ferromagnético, a separação em gradientes de campo magnético mais elevados pode ser necessária. Certa vez tive que lidar com o aumento do teor de ferro em um concentrado não metálico. Instalamos um separador de tambor padrão - não ajudou. Descobriu-se que a impureza era um pó fino de magnetita que se depositou em partículas de um mineral útil. O problema foi resolvido com a introdução de um estágio de separação magnética úmida com ajuste mais fino.

Empresas com profundo conhecimento em tecnologia eletromagnética são particularmente visíveis neste segmento. IgualCorporação LONGI, sendo originalmente uma empresa eletromagnética científica, muitas vezes oferece soluções onde a separação magnética é integrada ao circuito geralremoção de impurezas grosseirasnão como uma operação separada, mas como um complemento lógico à triagem ou classificação. Esta é uma abordagem que vem da experiência em projetos de equipamentos complexos.

Armadilhas práticas e integração de processos

O maior erro é considerar isoladamente a etapa de remoção das impurezas grosseiras. Este é um elo da cadeia. Por exemplo, se após a peneiração o material for para um moinho de bolas, então os grandes pedaços de estéril que não foram removidos não apenas desperdiçam o meio de moagem, mas também podem se tornar uma fonte dessa mesma sucata metálica (quando o revestimento e as esferas se desgastam), o que será então um problema na fase de separação magnética. Acontece que é um círculo vicioso.

Portanto, é importante ter feedback entre as etapas. Um exemplo simples: se o operador perceber um aumento de partículas grandes no dreno dos hidrociclones, isso é sinal de queda na pressão de alimentação ou desgaste do bocal de areia. É preciso reagir rapidamente, caso contrário toda a cadeia tecnológica subsequente levará a defeitos.

Outra armadilha é alterar as propriedades da matéria-prima. Existe apenas um depósito, mas diferentes partes dele podem produzir minério com diferentes propensões de decomposição, dureza e teor de argila. O que funcionou ontem pode não ser eficaz hoje. É necessária uma certa flexibilidade do circuito e, o que é importante, pessoal treinado que entenda a essência dos processos, e não apenas monitore as leituras dos sensores.

Em vez de uma conclusão: pensar em voz alta

Então,remoção de impurezas grosseiras- isso está longe de ser uma simples “filtragem”. Esta é a primeira e crítica barreira ao processamento das matérias-primas. O desgaste de todos os equipamentos, o consumo de reagentes de flotação, a qualidade do concentrado final e, em última análise, a economia de todo o empreendimento dependem da sua eficiência. Os métodos são tão antigos quanto as colinas, mas as sutilezas de sua aplicação foram aprimoradas ao longo dos anos, muitas vezes por tentativa e erro. E a chave do sucesso não está no equipamento ideal do catálogo, mas num esquema corretamente selecionado e adaptado para condições específicas, sempre ligeiramente únicas. É por isso que a cooperação com fabricantes que estão imersos na indústria e têm dezenas de projetos concluídos, como a LONGI com os seus mais de 1.200 funcionários e a sua própria produção, muitas vezes dá um resultado mais confiável do que comprar um “universal”. soluções. Porque muito provavelmente eles já passaram por esses erros ao longo dos mais de 30 anos de trabalho e sabem onde podem estar os pontos fracos do processo.