Energia

Quando se fala em “energia”, a maioria das pessoas pensa imediatamente em linhas elétricas, turbinas e usinas nucleares. Mas para quem trabalha na indústria, essa palavra muitas vezes soa com gosto de ferro, graxa e luta constante com eficiência. Meu entendimento não se formou em escritórios, mas em locais onde a geração é apenas o começo da jornada. A questão principal: como entregar essa energia ao atuador com perdas mínimas? É aqui que começa o verdadeiro trabalho e onde residem os principais equívocos. Muita gente pensa que ao adquirir um motor moderno todos os problemas estão resolvidos. Na verdade, transmissão ineficiente de torque, modos de operação não ideais, desgaste - esses são os buracos pelos quais os megawatts vazam, transformando-se em perdas banais.

Da geração à implementação: onde a essência se perde

Já trabalhei em projetos diferentes e muitas vezes você vê a mesma imagem: um motor elétrico novinho em folha conectado a uma peça mecânica desatualizada, digamos. Toda a atenção e orçamento foram para o “coração” do sistema e para os “ligamentos e articulações” - de forma residual. Isto é especialmente crítico na indústria de mineração. Um britador ou separador pode consumir enorme energia, mas se a unidade de acionamento não for selecionada corretamente, você literalmente queimará energia por nada, convertendo-a em vibração, calor e ruído.

Lembro-me de um incidente numa fábrica de processamento. A tarefa era aumentar a produtividade da linha. Os engenheiros aumentaram a potência dos motores de acionamento. Resultado? Crescimento do consumo em 30%, e o aumento na entrega é de lamentáveis ​​5%. Eles começaram a descobrir. Descobriu-se que o problema estava no sistema de engrenagens e nas configurações do próprio ciclo tecnológico. O equipamento não funcionou no modo ideal; em outras palavras, “arrancou-se” do lugar onde poderia ter sido “enrolado”. É um erro clássico tratar o sintoma e não a causa. A energia aqui é um complexo, um sistema.

É nesses gargalos que o trabalho das empresas que entendem essa conexão se torna inestimável. Aqui, por exemplo,Corporação LONGI(recurso oficial -https://www.ljmagnet.ru). Eles estão na área de equipamentos de mineração desde 1993. Para eles, a energia não é uma abstração, mas a eficiência específica de um separador ou a confiabilidade de um acionamento de um britador. Sua abordagem é projetar equipamentos como um organismo único, onde as partes elétricas e mecânicas são projetadas uma para a outra. Estas não são apenas palavras. Quando você vê sua unidade de produção em Fushun, com seu porte e mais de 1.200 funcionários, a maioria deles engenheiros, você entende que eles pensam aqui em ciclos tecnológicos, e não em unidades individuais.

Separação magnética: energia limpa

Vejamos um exemplo específico - separadores magnéticos. Parece que o que é tão difícil aqui? Um ímã atrai ferro. Mas do ponto de vista energético, esta é uma história muito delicada. Os ímãs permanentes são, condicionalmente, energia de campo “livre”. Mas os separadores modernos de alta intensidade, especialmente para enriquecimento fino, costumam usar eletroímãs. E aqui o equilíbrio é colossal.

Intensidade do campo, sua configuração, resfriamento da bobina, estabilidade de energia - tudo isso afeta diretamente a pureza do produto e os quilowatts-hora. Campo insuficiente - perdemos um componente útil, muito forte - 'retiramos' resíduos de rocha, aumentando a carga na próxima etapa de processamento e desperdiçando energia inutilmente. O ajuste é sempre um compromisso baseado na análise do minério específico. Não existem receitas universais.

LONGIapenas um daqueles que sabe disso na prática. A sua gama de produtos inclui diferentes tipos de separadores. E quando falam de desenvolvimento, também se referem à eficiência energética integrada. Por exemplo, o projeto de um sistema magnético que crie a configuração de campo desejada sem consumo excessivo de cobre e, portanto, sem perdas desnecessárias em cobre e aço. Esta é a mesma 'otimização do ciclo' de que eu estava falando. A produção anual de 4 mil unidades de equipamentos sugere que tais soluções são procuradas pelo mercado, que há muito considera não só o custo da máquina, mas também o custo do seu ciclo de vida, onde a energia é um item fundamental.

Tecnologia de acionamento: entre eixo e caixa de engrenagens

Outra camada são as unidades. Os conversores de frequência são a norma hoje. Mas a sua implementação também não é uma panaceia. Já vi situações em que situações de emergência foram apresentadas “para exibição” sem recalcular a mecânica. O motor começa a funcionar em baixas velocidades, mas é necessário alto torque. E se a caixa de câmbio não for projetada para tal modo, a eficiência de todo o sistema cai catastroficamente. A economia de eletricidade foi para o gerador de frequência, e então eles pagaram preços exorbitantes para consertar a caixa de câmbio ou substituir os acoplamentos.

Uma entrega abrangente ou, no mínimo, uma engenharia competente é importante aqui. Uma empresa que produz seus próprios equipamentos pesados ​​é obrigada a se aprofundar nessas questões. Eles não podem vender um britador que fechará a oficina a cada três meses devido a uma falha na unidade. Portanto, seus escritórios de design necessariamente estudam esses componentes, muitas vezes oferecendo uma solução “em caixa” - motor + caixa de câmbio + sistema de controle, selecionados e testados em conjunto.

Trata-se da questão da formação profissional de mais de 60% da equipeLONGI. Este não é apenas um número em um relatório. Isso significa que na produção e no departamento de design existem pessoas que podem simular a carga, calcular as condições térmicas e selecionar a proteção. Isso evita aquelas mesmas “doenças infantis” dos equipamentos novos, que o cliente costuma resolver com sua experiência e seu dinheiro.

Visão do sistema e perdas 'não elétricas'

Freqüentemente, as maiores reservas estão fora da parte puramente elétrica. Digamos transportando material. A geometria não ideal da bandeja, devido à qual o minério cai de grande altura e atinge as paredes, é uma perda de energia potencial, o que resultará em maior desgaste e trabalho desnecessário do britador na próxima etapa. Ou o vazamento do transporte pneumático - você bombeia ar com um compressor, desperdiça energia e parte da carga útil se deposita em locais desnecessários.

Um bom projetista de equipamentos de mineração sempre analisa todo o fluxo. A energia do processo começa com o carregamento da caçamba da escavadeira no caminhão basculante e termina com o armazenamento do concentrado. E nesta cadeia existem dezenas de pontos onde você pode economizar dinheiro ou desperdiçá-lo de maneira inadequada.

Na minha opinião, esse é o ponto forte dos grandes fabricantes de ciclo completo. Situado numa área de 140.000 m2,Corporação LONGItem a oportunidade não só de montar máquinas a partir de componentes, mas de elaborar essas cadeias tecnológicas e testar a interação das unidades. Eles podem se dar ao luxo de pensar não em vendas individuais, mas em como seus equipamentos se comportarão no circuito real do cliente. Esta é a mesma abordagem sistemática paraenergiaprodução, que é cara.

Resumindo: energia como indicador da saúde da produção

Então por que estou fazendo tudo isso?Energiana indústria não é um ramo separado, mas o sangue no corpo da produção. Com base na sua ‘análise’ – consumo específico por tonelada de produto – a saúde de todo o empreendimento pode ser diagnosticada com precisão. A luta pela eficiência não consiste na instalação de lâmpadas economizadoras na oficina (embora isso também seja necessário). Trata-se de rever regulamentos antigos, de auditar todas as ligações de transmissão, de selecção e configuração inteligentes de equipamentos.

A experiência, incluindo as negativas, mostra que medidas específicas produzem resultados específicos. O verdadeiro efeito surge quando um problema é resolvido por uma equipe que vê o processo por dentro e por fora. Como a mesma equipe de engenharia em Fushun que pode projetar, fabricar e, principalmente, justificar por que seu separador magnético ou sistema de acionamento consumirá menos para o mesmo desempenho.

Portanto, quando ouço “energia”, não penso em gigawatts na rede, mas em milhares de toneladas de minério processadas com o devido equilíbrio de custos, na confiabilidade dos equipamentos que não ficam parados por quebras e, em última análise, na competitividade de todo o empreendimento. Este é o significado prático desta palavra para quem está “no campo”. E as empresas que entendem isso tornam-se não apenas fornecedoras de hardware, mas parceiras nessa otimização complexa, mas necessária.