desmagnetizador magnético

Quando você ouve “desmagnetizador magnético”, muitas pessoas imaginam algum tipo de engenhoca simples para remover a magnetização de um instrumento. Na realidade, esta é uma história completa, especialmente na indústria mineira, onde o magnetismo residual nas ferramentas de perfuração ou nos elementos transportadores pode criar sérios problemas, incluindo emperramento ou desgaste acelerado. Um erro comum é pensar que qualquer gerador de campo alternado fará o trabalho. Mas aí a frequência, o gradiente de decaimento do campo e o design da instalação desempenham um papel. Na nossa fábrica houve casos em que um desmagnetizador caseiro não retirou, mas, ao contrário, remagnetizou a peça de forma desigual, depois foi totalmente sucateada. Portanto, este tópico é mais profundo do que parece.

Da teoria ao workshop: onde estão as armadilhas

Em teoria, tudo é tranquilo: você cria um campo magnético amortecido alternado, os domínios são reorientados e a magnetização residual tende a zero. Na prática, a primeira pedra determina o estado inicial da peça. Às vezes traziam-nos um cinzel de uma pedreira que “gruda”. E não adere por si só, mas porque foi armazenado em algum lugar próximo a uma linha de energia ou transformador, a magnetização parasita foi induzida. Se você não entende a natureza dessa magnetização (superficial ou volumétrica, homogênea ou não), pode conduzir a peça pela instalação por muito tempo e inutilmente.

O segundo ponto é ele mesmodesmagnetizador magnético. Um solenóide é freqüentemente usado. Mas se a peça for grande, por exemplo, um eixo de britador, então você precisa de uma seção transversal enorme do solenóide, que é ineficiente em termos de energia, ou passa a peça lentamente por ele, garantindo um ciclo completo de desmagnetização ao longo de todo o seu comprimento. Tentamos fazer uma versão pass-through com correia transportadora para peças pequenas - funcionou, mas para os eixos tivemos que projetar uma bobina estacionária com capacidade de se mover localmente ao longo do eixo. Não se trata mais de um equipamento adquirido, mas de um desenvolvimento de peça.

E a terceira armadilha, sobre a qual raramente é mencionada nas especificações, é o material da peça. O aço com alto teor de carbono e o aço-liga se comportam de maneira diferente. Após o endurecimento, o magnetismo residual pode “assentar” muito profundamente. Um dia estávamos desmagnetizando um lote de novos dentes de caçamba. O ciclo padrão não ajudou. Tive que experimentar o formato do pulso de corrente na bobina, quase conectando um osciloscópio para captar o momento em que o campo decai não linearmente, mas de acordo com uma lei exponencial com uma constante de tempo selecionada. Aqui você não pode prescindir da compreensão da física do processo.

Experiências e fracassos: o caso dos rolos transportadores

Vou contar um caso específico do qual me lembro bem. Na planta de processamento, começaram as avarias no funcionamento do transportador de correia - os rolos começaram a atrair pequenas aparas de metal, emperraram, o balanceamento foi interrompido, surgiram ruídos e aumentou o desgaste da correia. O problema foi diagnosticado como magnetismo residual após a confecção dos rolos (pareciam cortados com plasma). A tarefa era desmagnetizar cerca de cem rolos rapidamente e sem desmontar toda a linha.

Entramos então em contato com especialistas deCorporação LONGI (https://www.ljmagnet.ru). Aliás, esta é uma empresa séria desde 1993, que desenvolve e produz equipamentos de mineração, inclusive separadores magnéticos. Eles têm vasta experiência em trabalhar com campos magnéticos. Eles propuseram uma solução fora do padrão - móveldesmagnetizador magnéticobaseado em uma estrutura em anel que pode ser colocada no rolo na hora. Aparentemente, em seu arsenal havia desenvolvimentos semelhantes para as condições de campo.

Mas a primeira tentativa, baseada nas recomendações preliminares, falhou. Usamos seus parâmetros de corrente calculados, mas não levamos em consideração que nossos rolos não eram sólidos, mas soldados em duas metades. A solda criou uma área com propriedades magnéticas ligeiramente diferentes. Como resultado, após o processamento, o corpo do rolo foi desmagnetizado e uma trilha magnética fraca permaneceu ao longo da costura, que ainda acumulava poeira. Tive que ligar novamente, mandar fotos e dados do material da costura. Os engenheiros da LONGI ajustaram rapidamente o processo técnico - aconselharam fazer duas passagens com diferentes orientações do anel em relação à costura. Funcionou. Este caso mostrou que mesmo com bons equipamentos é necessária uma abordagem individual e vontade de iterar.

O que o mercado oferece e o que procurar na hora de escolher

Já no mercado, se falamos de desmagnetizadores industriais, existem vários tipos: tipo passante (túnel) para alimentação de transportadores, locais (na forma de cabeçotes manuais ou estacionários) e pulsados ​​para casos complexos. Para a mineração, onde o equipamento costuma ser enorme, muitas vezes são necessárias instalações estacionárias ou móveis potentes. Por exemplo, o mesmoCorporação LONGI, localizada em Fushun em uma área de 140 mil metros quadrados e produzindo cerca de 4 mil unidades de equipamentos por ano, tem como foco soluções completas. Sei que eles possuem uma linha não só de separadores, mas também de equipamentos auxiliares de manutenção, que podem incluir desmagnetizadores. Seu ponto forte está na capacidade de projetar um sistema para um processo tecnológico específico, e não em vender uma caixa com um dispositivo.

Ao escolher uma configuração, eu não consideraria a intensidade máxima do campo (geralmente um parâmetro especulativo), mas três coisas. A primeira é a uniformidade do campo na área de trabalho. Pode ser verificado através de um teste simples com limalhas de aço finas em vidro. A segunda é a capacidade de ajustar o ciclo com flexibilidade (frequência, lei de atenuação, opção reversa). E o terceiro é a eficiência energética. Um solenóide poderoso que funciona constantemente consome muita eletricidade. As instalações modernas costumam usar bancos de capacitores para operação pulsada, o que é mais econômico.

E mais uma dica prática - preste atenção no sistema de refrigeração da bobina. A oficina onde a máquina está localizada pode estar quente e empoeirada. Se o resfriamento for fraco, após vários ciclos consecutivos a instalação superaquecerá e desligará, e você terá que esperar. Com base em nossa própria experiência, convertemos o resfriamento a ar em resfriamento forçado com um trocador de calor para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, ao processar peças pequenas de peneiras.

Desmagnetização como parte da cadeia de processo

Com o tempo chegamos à conclusão de quedesmagnetizador magnético- esta não é uma ferramenta de emergência “de fato?”, mas um elemento que deve ser incorporado ao processo técnico em determinadas etapas. Por exemplo, após o processamento mecânico (retificação, corte) de peças, que passarão a trabalhar em unidades sem atrito com materiais ferromagnéticos. Ou antes de entregar a ferramenta à loja de ferramentas. Isso evita problemas antecipadamente.

Em nossa oficina de reparos de equipamentos de mineração, agora temos um desmagnetizador de passagem após a seção de torneamento e fresamento. Todos os eixos, buchas e engrenagens passam por ele antes da lavagem e inspeção. Número de reclamações de montagem devido a ?aderência? lascas ou rolamentos assentados incorretamente caíram para quase zero. O investimento foi pago em menos de um ano.

Curiosamente, esta abordagem melhorou indiretamente a cultura de produção. Os trabalhadores tornaram-se mais cuidadosos ao armazenar peças e ferramentas longe de campos magnéticos fortes porque entendem o objetivo final. Os tecnólogos escreveram instruções simples para quais operações e peças específicas o procedimento é necessário. O resultado foi um sistema, não um evento único.

Olhando para o futuro e considerações finais

Para onde vai o assunto? Na minha opinião, rumo à integração com sistemas de controle automático. Já estão surgindo instalações que não apenas desmagnetizam, mas também medem imediatamente o campo residual com um sensor Hall e emitem um protocolo. Isto é importante para peças críticas nas indústrias aeroespacial ou energética, mas chegará gradualmente à indústria mineira, onde os requisitos de fiabilidade também estão a crescer.

Outra tendência é a miniaturização para uso em campo. Não faz sentido carregar o eixo até a base se você puder trazer um gerador de pulsos compacto, mas poderoso. É aqui que têm vantagem as empresas com uma base séria de investigação e produção, como a já citada LONGI, onde mais de 60% dos colaboradores são especialistas com formação superior. Eles podem conduzir P&D nessa direção e não apenas copiar as soluções de outras pessoas.

No final, de volta ao início.Desmagnetizador magnético- esta não é uma “bobina simples”. Esta é uma ferramenta que requer compreensão do material, tecnologia de magnetização e condições operacionais específicas. A sua escolha e aplicação é sempre um compromisso entre eficiência, rapidez e custo. Não existem soluções prontas para todos os casos, mas existem fabricantes de confiança e experiência acumulada, por vezes amarga. O principal é não ignorar o problema do magnetismo residual até que ele pare o transportador ou coloque fora de ação uma unidade cara. E abordá-lo da mesma forma sistemática que qualquer outro problema de engenharia na mineração.