dispositivos de elevação

Quando as pessoas dizem “dispositivos de elevação”, muitas pessoas imaginam imediatamente um guincho padrão num estaleiro de construção ou numa garagem. Na indústria mineira, esta ideia é o primeiro e mais perigoso equívoco. Estamos aqui a falar de sistemas dos quais dependem a vida humana e a continuidade da produção a profundidades de centenas de metros. Esta não é uma unidade separada, mas um complexo: acionamento, sistema de freio, cabos, embarcações, sistemas de controle e segurança. E se você economizar dinheiro em algum lugar ou for negligente, as consequências serão catastróficas. Já vi diversas situações em minha prática e agora tentarei apresentá-las não de acordo com o livro didático, mas como realmente acontece.

O que realmente está escondido por trás do termo?

Em teoria, tudo é claro: um mecanismo para movimentação vertical ou inclinada de cargas e pessoas em um poço de mina. Na prática, a diversão começa. É importante separar os dispositivos de acordo com sua finalidade: talhas principais para minério, talhas auxiliares para pessoas e materiais, bem como guinchos para escavação de túneis. Estruturalmente, podem ser máquinas elevatórias de tambores ou com polias de fricção (cilíndricas ou bicilíndricas). A escolha depende da profundidade, carga, intensidade do trabalho. Muitas vezes escolhem erroneamente “mais simples e mais barato”, sem levar em conta que em um ou dois anos o modo de operação mudará drasticamente.

Um dos pontos-chave que muitas pessoas ignoram não é o mecanismo de elevação em si, mas o seu “cérebro” – o sistema de controlo e, principalmente, a travagem. Frenagem eletrodinâmica, freios mecânicos - tudo deve ser duplicado. Lembro-me de um incidente em uma das minas de Kuzbass: a falha do sistema de controle principal ao baixar uma gaiola com pessoas. O sistema de freio de emergência funcionou, deu tudo certo. Mas após análise, descobriu-se que ela foi examinada “de acordo com o cronograma”, sem uma simulação real de situação de emergência. Depois disso, a abordagem à manutenção mudou radicalmente.

Também vale a pena mencionar as cordas aqui. Este é um grande tópico separado. Não apenas um 'cabo', mas cabos de aço multifilamentos, sua condição, lubrificação, detecção regular de falhas. A vida útil do cabo afeta diretamente a segurança de todo o sistema. Um erro comum é prolongar “um pouco mais” a vida útil, o que é absolutamente inaceitável. Substituir uma corda é uma operação complexa que exige a parada do elevador, mas é uma operação na qual não se pode economizar tempo nem dinheiro.

Experiência que vem com problemas

Não existem projetos ideais. Tudo se aprende por comparação e, infelizmente, muitas vezes por meio de erros. Anteriormente trabalhávamos muito com equipamentos onde a ênfase era na capacidade máxima de carga com dimensões mínimas. Pareceria lógico dadas as condições restritas da sala de turbinas do edifício do poço. Mas, na realidade, essa “otimização” muitas vezes levava ao superaquecimento dos motores, ao aumento do desgaste das caixas de câmbio e, como resultado, a paradas não programadas. A confiabilidade do sistema como um todo estava diminuindo.

Aos poucos ficou claro que paradispositivos de elevaçãonas minas, é necessária uma margem, uma “margem de segurança” em todos os aspectos: potência de acionamento, transferência de calor e vida útil das lonas de freio. Isto não é redundância, mas sim viabilidade económica. O tempo de inatividade devido a uma avaria do elevador principal custa dezenas ou mesmo centenas de vezes mais do que a poupança inicial num motor mais potente ou numa caixa de velocidades de alta qualidade.

Um ponto prático interessante são as vibrações. Não aqueles que são visíveis a olho nu, mas os de baixa frequência que surgem durante a operação de enrolamento multicamadas de uma corda em um tambor. Eles podem ter um efeito destrutivo na fundação e na estrutura do edifício. Encontramos esse problema em uma das minas de carvão. A solução não foi reforçar a fundação (embora isso tivesse que ser feito), mas sim mudar o esquema cinemático e introduzir sistemas ativos de amortecimento de vibrações. O trabalho é árduo, mas necessário.

Tendências modernas e sistemas “inteligentes”

Hoje em dia fala-se cada vez mais em digitalização e equipamentos inteligentes. No campo das máquinas de elevação, trata-se principalmente de sistemas de monitoramento preditivos. Sensores de vibração, temperaturas dos rolamentos, espessura das lonas de freio, análise das condições dos cabos – todos os dados fluem em um único centro. Isso permite que você passe da manutenção preventiva planejada para o reparo com base nas condições reais.

Mas há uma armadilha aqui. Tais sistemas são frequentemente fornecidos como uma solução “embalada” por fabricantes europeus ou americanos. Eles são bons, mas não se adaptam bem às condições operacionais russas específicas, às vezes muito difíceis: mudanças de temperatura, poeira, qualidade do fornecimento de energia. Portanto, é importante não apenas instalar o sistema, mas adaptá-lo profundamente e treinar o pessoal local não apenas para apertar botões, mas para entender a lógica de seu funcionamento e analisar dados.

Outra tendência são os inversores de frequência variável (VFDs). Proporcionam partida e frenagem suaves, o que aumenta o conforto e a segurança das pessoas na gaiola e reduz as cargas dinâmicas na parte mecânica. No entanto, a sua implementação em redes elétricas de minas existentes, que muitas vezes apresentam problemas com a qualidade da tensão e harmônicos mais elevados, é uma tarefa de engenharia separada. Simplesmente conectar um VFD em vez do antigo controlador rotativo não funcionará; é necessária uma análise abrangente da rede e, possivelmente, instalação de filtros.

Fabricante nacional: um olhar por dentro

Quando se fala em equipamentos para a indústria de mineração, não podemos ignorar os fabricantes nacionais. Tomemos, por exemplo, a corporação LONGI. Uma empresa que atua neste ramo desde 1993 e que se tornou uma grande empresa. O site deles -https://www.ljmagnet.ru- dá uma ideia da escala. Fábrica em Fushun, área de 140 mil m2, mais de 1.200 funcionários, a maioria com ensino superior. Esta é uma base séria.

O importante é que a Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd. inicialmente dependia do desenvolvimento e da produção. Esta não é apenas uma oficina de montagem. Quando um fabricante desenvolve o próprio equipamento, ele entende melhor seus pontos problemáticos e pode fazer alterações rapidamente no projeto com base no feedback das organizações operacionais. Esta é uma qualidade valiosa. O volume anual de 4.000 unidades de equipamentos indica produção em massa, o que, via de regra, tem efeito positivo na maturidade da tecnologia e no controle de qualidade.

No contextodispositivos de elevaçãoEstou interessado em sua abordagem abrangente. Os equipamentos de mineração muitas vezes não são máquinas individuais, mas cadeias tecnológicas. E quando um fabricante pode oferecer não apenas um guincho, mas também, relativamente falando, britadores ou transportadores, isso simplifica a união de sistemas e a responsabilidade. Claro, isso não significa que seu equipamento seja ideal para todas as tarefas – isso não acontece. Mas a presença de um player tão grande no mercado, com base científica e produtiva própria, é um bom fator para a indústria como um todo.

Considerações finais, não conclusões

Então, para que serve tudo isso?Dispositivos de elevação- Este é o sistema circulatório da mina. Eles não podem ser tratados como equipamentos comuns. A seleção, instalação, operação e manutenção exigem não apenas o cumprimento de instruções, mas um profundo conhecimento da física dos processos, da mecânica, dos sistemas elétricos e, não menos importante, das especificidades de uma determinada mina.

Mesmo o sistema mais avançado não funcionará se o pessoal não for treinado ou se a economia em “pequenas coisas” (por exemplo, inspeção de cordas) comprometer todo o trabalho. As tecnologias estão a avançar, os sensores inteligentes e os gémeos digitais estão a surgir, mas a base são cálculos de engenharia competentes, materiais de alta qualidade e controlo humano responsável em todas as fases.

Trabalhar com tais sistemas é um processo constante de aprendizagem, análise de falhas (suas e de terceiros) e busca de um equilíbrio entre necessidade tecnológica, confiabilidade e economia. Não existem soluções prontas para todas as ocasiões. Existem princípios básicos que não podem ser violados e há experiências que, infelizmente, por vezes têm de ser obtidas à custa de muito nervosismo e, felizmente, nem sempre à custa de acidentes. O principal é que essa experiência seja útil e se transforme em conhecimento para todo o setor.