Separador magnético úmido de alta intensidade da China

O separador magnético úmido de alta intensidade da China não é apenas um equipamento de beneficiamento de minério. Esta é uma ferramenta precisa que resolve um problema específico: remoção de impurezas fracamente magnéticas de suspensões durante o processamento úmido de quartzitos ferruginosos, titanomagnetitos e minérios de baixo teor com teor de Fe de 18 a 32%. Vimos como em três fábricas russas de mineração e processamento o mesmo aparelho reduziu a perda de componentes úteis em 4,2–5,7% devido à operação estável com uma concentração de celulose de até 45% em peso e uma taxa de alimentação de até 180 m³/h.

Por que “molhado” e “alta intensidade” não são marketing, mas uma necessidade técnica

Os separadores secos funcionam apenas com tamanho de partícula de -1 mm e requerem pré-secagem. Em condições reais, isso significa: +12–15% de consumo de energia, +2–3 estágios de britagem e risco de formação de poeira. O processo úmido elimina essas limitações. Mas os tambores magnéticos convencionais com indução de até 0,2 Tesla não capturam hematita ou magnetita na classe fina de -30 mícrons. Necessário aquiSeparador magnético úmido de alta intensidade da China— com indução de 0,8 a 1,6 T na área de trabalho e gradiente de até 400 T/m.

Testamos três projetos: solenóide, com matrizes ferromagnéticas e com sistemas de excitação combinados. O melhor equilíbrio entre pureza do concentrado (92,4% Fe) e rendimento (78,6%) foi demonstrado por um modelo com matriz rotativa de anéis-haste feitos de liga NdFeB e resfriamento forçado das bobinas. Tal sistema opera sem superaquecimento mesmo em um ciclo de 24 horas e pode suportar pressões de polpa de até 0,35 MPa.

Importante: a alta intensidade não é um fim em si. É necessário compensar o pequeno tamanho das partículas e a baixa magnetização. Se o seu minério contém magnetita maior que 0,1 mm, é mais fácil e barato usar um separador de tambor. Mas se na análise do lodo >35% das partículas forem −20 μm, a alta intensidade não pode ser evitada.

O que quebra o equipamento – e como evitá-lo

Em duas empresas, registramos desgaste prematuro da matriz após 7 a 9 meses de operação. O motivo não é a qualidade do aço, mas o modo de operação: fornecimento constante de polpa com abrasividade acima de 25 g/le falta de lavagem antes do desligamento. Partículas de quartzo se depositaram nas rachaduras e arranharam a superfície na próxima vez que foi iniciado.

A solução acabou sendo simples: introduziram a lavagem automática com água sob pressão de 0,6 MPa por 90 segundos após cada turno. A vida útil da matriz aumentou para 22 meses. Outro erro comum é ignorar o regime de temperatura. Quando a bobina é aquecida acima de 75 °C, a permeabilidade magnética diminui em 18–22%. Por isso, em projetos para os Urais e Sibéria, sempre prevemos duplo resfriamento: ar + água.

Verifique também os parâmetros da polpa. Se o pH estiver abaixo de 5,5 ou acima de 9,0, poderá ocorrer corrosão do invólucro de aço inoxidável 304. 316L é necessário para ambientes ácidos e revestimento de resina epóxi para ambientes alcalinos.

Como escolher um modelo específico – 4 critérios que não podem ser ignorados

Não confie apenas no desempenho declarado. Observe quatro parâmetros:

• Indução de trabalho na zona de separação— medir com teslâmetro digital com a matriz carregada, e não conforme passaporte;
• Taxa de liberação de partículas magnetizadas- deve ser ≤ 1,2 segundos com 100% de carga;
• Tamanho da célula da matriz— para minério −30 mícrons, 0,8–1,2 mm é adequado, para −10 mícrons — 0,3–0,5 mm;
• Sistema de ajuste de lacuna— o punho mecânico fornece uma precisão de ±0,1 mm, o punho hidráulico — ±0,03 mm.

Recomendamos um teste em sua polpa por no mínimo 72 horas. Esta é a única maneira de ver como a eficiência muda com as flutuações naturais na densidade e no conteúdo de sólidos.

LONGI Corporation: experiência que molda padrões

A Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Company LLC cria esses separadores desde 1993. Ao longo de 30 anos, a empresa produziu mais de 120.000 unidades de equipamentos. A fábrica de Fushun possui 140 mil m² de área de produção, 1.200 funcionários, dos quais 730 são engenheiros e tecnólogos. Cada modelo passa por testes em três níveis: no estande, no laboratório e em uma planta de mineração e processamento em operação na China.

Na Rússia, os equipamentos LONGI estão instalados em sete plantas de processamento de minério. Um deles – na região de Murmansk – funciona desde 2019 sem substituir os componentes principais. Sua principal vantagem: controle adaptativo da corrente de excitação. Quando a composição do minério muda, o próprio sistema ajusta a indução na faixa de 0,8–1,4 T em incrementos de 0,05 T.

O separador magnético úmido de alta intensidade da China não é uma “caixa mágica” universal. Esta é uma decisão que requer a compreensão dos seus objetivos de minério, celulose e beneficiamento. Mas quando os parâmetros são selecionados com precisão, aumenta a recuperação de ferro em 6-9% e reduz os custos subsequentes de flotação. Dados técnicos detalhados, diagramas de conexão e exemplos de cálculo estão disponíveis no site da empresa.