
Um separador magnético úmido de baixo custo e alta intensidade não é uma frase de marketing, mas um compromisso técnico real que temos visto em dezenas de plantas de processamento de minério nos últimos cinco anos. Em 2022, em uma das plantas de mineração e processamento da região de Kemerovo, a substituição de um separador desatualizado do modelo MST-1200 por um modernoseparador magnético úmido barato de alta intensidadecom campo de até 1,8 Tesla, reduziu o teor de ferro nos rejeitos em 37% - sem aumentar o consumo de energia e sem modernizar as estações de bombeamento.
Frequentemente ouvimos dos clientes: “Se o preço está abaixo do mercado, onde está o problema?” O único problema é a interpretação incorreta da palavra “barato”. Isto não é uma redução na qualidade, mas uma otimização do projeto: a eliminação de margens de segurança excessivas em unidades não magnéticas, o uso de fundição gaseificada em vez de fresagem de peças brutas de aço, a unificação de unidades de rolamento com soluções seriais da SKF e NSK. Como resultado, a vida útil da unidade principal é de pelo menos 12 anos e o custo por unidade é 22–28% menor que os análogos com a mesma classe de intensidade de campo (1,4–1,9 T) e produtividade de 80–150 t/h.
Na prática, isso significa: durante uma grande reforma de uma planta de enriquecimento na região de Sverdlovsk, o cliente economizou 4,3 milhões de rublos em três unidades, mantendo uma garantia de 36 meses e suporte de serviço durante toda a vida útil. O principal não é o preço em si, mascusto de propriedade ao longo de 5 anos. Aqui dois parâmetros desempenham um papel decisivo: a vida útil do sistema magnético e a facilidade de ajuste da folga entre o tambor e as escovas.
A maioria das falhas com separadores úmidos não se deve a um ímã fraco, mas a erros na preparação da polpa. Registramos três casos típicos:
A solução não é a compra de um separador mais potente, mas uma modificação abrangente da seção frontal: um hidrociclone com ajuste fino de 0,15–0,25 mm, uma peneira de dois estágios com célula de 1,2 mm, controle obrigatório do pH da polpa (ótimo - 7,2–7,8). Na nossa fábrica em Fushun, cada lote de separadores é testado em condições reais: com celulose do depósito KMA, dos Urais e do Cazaquistão. Somente depois disso o equipamento recebe autorização para embarque.
Intensidades de campo magnético de 1,6 Tesla e superiores nem sempre são justificadas. Se o seu minério contém magnetita com tamanho de partícula de 0,045–0,3 mm e grau de oxidação abaixo de 12%, um separador com campo de 1,2 Tesla é suficiente. Mas se a carga contiver hematita com magnetização superficial, ilmenita ou pirrotita com baixa força coercitiva, já é necessária uma intensidade de 1,5 Tesla. Medimos isso não pelo passaporte, mas porforça de retenção eficaz: a uma velocidade de fluxo de 1,8 m/s e uma espessura de camada de polpa de 35 mm.
Importante: “alta intensidade” não é apenas a intensidade do campo, mas também a sua uniformidade ao longo de todo o comprimento do tambor. Para os nossos separadores, o desvio não excede ±2,3% num comprimento de 1200 mm. Isto é conseguido através do enrolamento multicamadas de bobinas com correção automática de corrente e um sistema de resfriamento estabilizado termicamente. A temperatura do enrolamento não ultrapassa 65 °C mesmo após operação contínua por 72 horas.
Antes de comprar, pergunte-se três coisas:
A LONGI Corporation produz esses separadores desde 1993. A fábrica de Fushun produz 4.000 unidades de equipamentos por ano. Mais de 60% dos engenheiros possuem formação superior na área de engenharia de minas e sistemas eletromagnéticos. Todas as soluções técnicas são testadas em nosso próprio local de testes, simulando condições operacionais na Rússia, Cazaquistão e Uzbequistão. Características detalhadas, diagramas de conexão e recomendações de instalação estão disponíveis no site ljmagnet.ru.
O separador magnético úmido de baixo custo e alta intensidade funciona onde outras soluções exigem uma atualização dupla. Sua força não reside em números altos, mas na previsibilidade do resultado: +2,1–3,4% de extração de ferro, -1,8–2,6% de perdas em rejeitos, estabilidade de desempenho por 18 meses sem ajuste. Isso não é economizar em qualidade. Isto tendo em conta as condições reais - sem idealização e sem compromissos.