Tela de tambor magnético

Quando você ouve uma “tela de tambor magnético”, muitas pessoas imediatamente imaginam um separador comum onde o minério é derramado e um ímã puxa os pedaços de ferro. Mas se você pensar assim, poderá cometer um grande erro ao selecionar ou explorar. Na verdade, esta é uma unidade complexa onde a blindagem e a separação magnética devem funcionar como um sistema, e não apenas coexistir num único invólucro. Um erro comum é presumir que o principal é a força do ímã e o resto é a casca. Não, o desenho do tambor, o ângulo de inclinação, a velocidade de rotação, até o formato das células da peneira - tudo isso afeta a extração final. Eu mesmo vi como em uma fábrica instalaram um ímã potente, mas deixaram de calibrar os vãos entre a peneira e o tambor - com isso, a pequena turma foi levada com estéril, embora segundo o passaporte a extração devesse ter sido de 95%. São sobre essas nuances que não estão escritas em catálogos que quero falar.

Design: onde estão os problemas

Se você desmontá-lo, o nó principal é ele mesmotela de tambor magnético. Não apenas um eixo com peneira tensionada, mas um conjunto coaxial, onde o sistema magnético é rigidamente fixado por dentro e o tambor externo com a peneira gira. A lacuna aqui é um assunto delicado. Muito pequeno - o material gruda e obstrui as células. Muito grande - o campo magnético é “pulverizado”, perde seu gradiente e pequenas partículas ferromagnéticas simplesmente não têm tempo para serem atraídas. A folga ideal é frequentemente selecionada empiricamente para um minério específico. Lembro que para quartzitos oxidados tive que aumentá-lo em 1,5 mm em relação ao padrão, caso contrário a fração fina úmida selaria hermeticamente a superfície.

A peneira é uma história diferente. A malha é um clássico, mas para materiais abrasivos desgasta-se rapidamente. Painéis moldados de poliuretano com orifícios ranhurados duram mais, mas são mais difíceis de limpar se o material for pegajoso. Acontece também que os designers economizam em um sistema de lavagem ou vibração da peneira. Sem ele, especialmente no processamento de resíduos de construção ou escória, as células ficam cegas durante um turno. Você tem que pará-lo e limpá-lo manualmente - tempo de inatividade, dinheiro jogado fora.

E um sistema magnético. Os ímãs de neodímio são, obviamente, o padrão agora. Mas a sua disposição – pólo, multipólo, num padrão xadrez – determina não apenas a força, mas também a natureza da “captura”. Para limpeza grosseira de sucata grande, um arranjo axial simples é adequado. Mas para extrair magnetita finamente dispersa da areia, é necessário um campo multipolar para criar um campo que muda rapidamente - as partículas têm tempo para remagnetizar e 'saltar', separando-se do fluxo. Este é um ajuste fino que nem todo fabricante faz bem.

Cenários de aplicação: além do enriquecimento

O clássico é, claro, a mineração. Pré-enriquecimento de minério de ferro, extração de magnetita de rejeitos. Mas agoratela de tambor magnéticoVejo isso cada vez com mais frequência em outros objetos. Reciclagem de sucata, por exemplo. A tarefa não é apenas retirar o ferro, mas separá-lo dos metais não ferrosos, do plástico e da borracha. O tambor funciona como uma tela, peneirando de acordo com o tamanho, e ao mesmo tempo o ímã retira o metal ferroso. Um ponto importante é a velocidade de alimentação. Se você preencher com fluxo, o ímã não terá tempo de “agarrar” tudo e a triagem se tornará ineficaz - o material simplesmente voa sem ser peneirado.

Outra direção é a limpeza de materiais inertes nos canteiros de obras. Pedra britada, areia e ASG são frequentemente contaminados com incrustações de reforço, parafusos e outros detritos metálicos. Aqui o dispositivo opera em condições mais severas, com carga elevada e muitas vezes sem triagem preliminar. O desgaste é maior, mas os requisitos de pureza do produto são menores. O principal é proteger o sistema magnético contra vibrações e choques. Já vi casos em que, devido à agitação constante, os fechos magnéticos dentro do tambor se soltaram e começaram a atingir a caixa - até o ponto de destruição.

Um caso interessante foi o do processamento de escória. O material é complexo, heterogêneo em tamanho e teor de umidade. A tela padrão ficou obstruída e o ímã ficou coberto com um “casaco de pele” de pequenas partículas. A solução foi encontrada de forma combinada: foi instalada uma peneira vibratória de desaguamento preliminar e só então o material foi enviado para um tambor magnético. E o próprio tambor foi equipado com um sistema de autolimpeza constante - um raspador que removia a camada aderente diretamente durante a operação. A produtividade caiu, mas a estabilidade do desempenho e a pureza do produto aumentaram significativamente.

Experiência com equipamentos LONGI

Com equipamentoCorporação LONGI (https://www.ljmagnet.ru) encontrado mais de uma vez. Uma empresa que está no ramo desde 1993 e dá para sentir isso. Seutela de tambor magnéticoA série, ao que parece, STV, é lembrada por seu design modular. O bloco magnético pode ser removido para manutenção sem desmontar todo o tambor - uma coisa pequena, mas na prática economiza horas. E os painéis da tela não foram fixados com parafusos, mas com clipes - substituição em 15 minutos, não em meio dia.

Mas também houve experiências negativas, para ser sincero. Em um dos projetos, foi instalado um aparelho para processar escória de alumínio reciclada. O material revelou-se muito empoeirado e carregado eletrostaticamente. Pequenas partículas não magnéticas 'presas' ao tambor devido à estática, obstruindo a tela. A separação magnética funcionou perfeitamente, mas a triagem não. Juntamente com seus engenheiros, tivemos que modificá-la - instalamos uma barra ionizante para remover a estática e aumentamos a frequência de vibração da peneira. Funcionou, mas o tempo de comissionamento estava atrasado.

No geral, a impressão da LONGI é que se trata de um produtor sólido e realista. Eles não buscam superinovações, mas funcionam bem em projetos básicos para diferentes condições. Seu site mostra que eles cobrem o ciclo completo - desde o desenvolvimento até a produção em série de mais de 4.000 unidades de equipamentos por ano, com seu próprio escritório de design e produção em Fushun. Isso é importante: quando o fabricante faz tudo sozinho, desde a fundição até a montagem, fica mais fácil conseguir consistência dos componentes e fazer alterações rapidamente caso o projeto assim exija.

Seleção de parâmetros: o que perguntar ao fornecedor

Quando você perguntatela de tambor magnético, não basta dizer simplesmente “necessário para minério”. Você precisa fornecer uma especificação técnica com detalhes. A primeira é a composição granulométrica da dieta. Não apenas '0-50 mm', mas de preferência uma curva de distribuição. Se houver muitos “finos” abaixo de 5 mm, poderá ser necessária uma pré-triagem ou uma configuração de tela diferente. A segunda é o conteúdo e a natureza da fração magnética. Magnetita, hematita, sucata de aço? A disposição dos ímãs e a intensidade do campo dependem disso. Terceiro, umidade e viscosidade. Para materiais úmidos, muitas vezes é necessário um tambor aquecido ou um sistema de vibração com pulsos de choque para evitar aderência.

A produtividade é muitas vezes esquecida. É indicado para condições ideais. Na prática, é necessário reservar pelo menos 15-20%, principalmente se o alimento tiver composição instável. E não deixe de esclarecer como o dispositivo se comporta quando sobrecarregado. Alguns modelos simplesmente “engasgam” - o material para de peneirar e começa a escorrer. Outros são mais tolerantes, mas a pureza do produto magnético é prejudicada.

E a questão do serviço. Com que frequência as peneiras devem ser trocadas? Como limpar o sistema magnético? Existem sistemas de diagnóstico integrados - sensores de temperatura de rolamentos, sensores de vibração? Isso não é um capricho, mas uma questão de operação ininterrupta. Em áreas remotas, o tempo de inatividade devido a uma falha no rolamento pode custar dezenas de vezes mais que o custo do sensor.

Pensando em voz alta sobre o desenvolvimento de tecnologia

Olho para as tendências actuais e parece quetela de tambor magnéticotornando-se gradualmente “mais inteligente”. São construídos sensores que analisam a composição do fluxo de rejeitos em tempo real e os utilizam para ajustar, por exemplo, a velocidade de rotação ou o ângulo de inclinação. Isso não é mais ficção científica, mas uma versão serial de alguns fabricantes ocidentais. Em nosso país, na maioria das vezes, tudo é configurado manualmente, com base nos resultados de testes periódicos.

Outra direção são os métodos combinados. Já vi protótipos onde a classificação do ar ou mesmo um sensor de análise de fluorescência de raios X é adicionado à separação magnética para filtrar partículas com determinados elementos. O resultado não é apenas um separador, mas um complexo de classificação multifuncional. Mas é caro e complicado e é muito cedo para o mercado de massa.

O que realmente falta é mais atenção à eficiência energética. O acionamento do tambor, o sistema de vibração e, às vezes, o resfriamento do sistema magnético são todos consumidores de energia. Pequenas otimizações, por exemplo, o uso de conversores de frequência para partida suave e regulação de carga, podem proporcionar economias significativas ao longo de um ano. Mas muitas vezes, ao comprar, eles olham apenas para os custos de capital, e os custos operacionais ficam em segundo plano. Em vão.

Finalmente, voltando ao início:tela de tambor magnético- um dispositivo que parece simples. Sua eficácia consiste em dezenas de detalhes, desde a qualidade da montagem até o entendimento do tecnólogo sobre o processo em que é construído. E a experiência, como sempre, é a melhor professora – às vezes amarga, como naquele caso da peneira entupida, mas de valor inestimável para projetos futuros. O principal é não ter medo de ir fundo e fazer perguntas incômodas aos fornecedores, mesmo aqueles de confiança como a LONGI. Afinal, o equipamento deve funcionar, e não apenas ficar parado na oficina.