Líder em separador magnético permanente

O principal separador magnético permanente não é apenas um equipamento de remoção de impurezas ferromagnéticas. É um instrumento de precisão que determina a pureza do produto final, a vida útil de britadores e transportadores e a conformidade com os requisitos GOST 32510–2013 e ISO 8502-3 para teor de ferro em materiais a granel. Vimos como em uma fábrica de cimento na região de Belgorod a substituição de um eletroímã obsoleto por um modernoprincipal separador magnético permanentereduziu o tempo de parada da linha de britagem em 47% no trimestre. Causa? Confiabilidade, sem consumo de energia e indução estável - mesmo com poeira, umidade e mudanças de temperatura de -25 °C a +60 °C.

Por que “liderar” não é marketing, mas status técnico

O termo “líder” na prática russa é aplicado a separadores instalados diretamente na entrada da linha de produção - antes de britadores, moinhos, roscas ou alimentadores. Eles “lideram” o fluxo: são os primeiros a aceitar o material, definir o regime de limpeza e prevenir situações de emergência. Tais dispositivos devem suportar cargas de choque, alta abrasividade e operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana. Para a maioria dos concorrentes, isso significa um compromisso: ou alta indução (até 12.000 Gauss), mas fraca proteção mecânica da carcaça, ou uma carcaça de aço durável - mas com indução abaixo de 7.000 Gauss. O principal separador magnético permanente da LONGI Corporation resolve os dois problemas simultaneamente: o corpo é feito de aço 304 com uma estrutura reforçada e no interior há uma combinação de ímãs de neodímio N52 e elementos de samário-cobalto, proporcionando uma indução de trabalho de 11200-11800 Gauss na superfície do pólo. Testamos isso no estande de Fushun: ao carregar 120 t/h de brita de granito com inclusão de parafusos de aço M12x80, houve 100% de captura sem deslizamento.

Onde funciona – e onde você não deve instalá-lo?

Este tipo de separador só é eficaz sob certas condições. Requer queda livre do material - no mínimo 300 mm de altura entre a saída do bunker e a entrada da zona do campo magnético. Não deve ser instalado a jusante de alimentadores vibratórios de leito denso ou em tubulações de pressão. Mas onde houver fita, calha ou descarga livre, torna-se indispensável. Registramos os melhores resultados em três cenários:

• Na entrada dos britadores cônicos - pegando pedaços de rebites, fragmentos de revestimento e sobras de reforço;
• Antes dos moinhos verticais na produção de cimento - proteção dos rolos contra lascas e desgaste prematuro;
• Nas linhas de reciclagem, remoção de pregos, grampos e fragmentos de fios de resíduos de madeira e plástico.

No entanto, se o fluxo for dominado por impurezas fracamente magnéticas (por exemplo, óxidos de ferro em areia de quartzo), um único separador magnético permanente não será suficiente. É necessário um projeto de dois estágios: primeiro um ímã permanente de alta potência, depois um eletroímã de força variável ou um rolo separador de alta intensidade.

Como escolher um modelo específico – 4 parâmetros que não podem ser ignorados

A escolha não depende de nomes de marketing, mas de quatro características mensuráveis:

1. Largura da área de trabalho: deve ultrapassar a largura da fita em 100–150 mm - caso contrário haverá “fechamento” das bordas do fluxo;
2. Profundidade de penetração de campo: para frações grandes (>50 mm) é necessário ≥250 mm, caso contrário as impurezas no fundo do fluxo não são capturadas;
3. Ângulo de inclinação do sistema magnético: idealmente 45–60° em relação à direção do fluxo - garante a retenção e posterior remoção de impurezas sem “entupimento”;
4. Sistema de autolimpeza: remoção manual - apenas em casos raros; automático (com cilindro pneumático ou acionamento elétrico) - necessário quando a frequência de reset for >1 vez por hora.

A LONGI Corporation produz sete versões básicas dos principais separadores magnéticos permanentes - desde o compacto PMS-600 (para correias de 600 mm) até o pesado PMS-2200 (para correias de até 2.200 mm, peso de até 3,8 toneladas). Todos os modelos passam por testes de 72 horas em suporte vibratório e possuem garantia de 5 anos no sistema magnético.

O que resta nos bastidores – e por que é importante

Algumas pessoas pensam: “um ímã é tudo”. Mas nós sabemos: a verdadeira fiabilidade começa onde termina o catálogo. Por exemplo, ao instalar um separador magnético permanente líder, a rigidez da fixação é crítica. Mesmo 0,5 mm de folga nos chumbadores causa ressonância a 1200 rpm do britador - e dentro de 3 meses ocorre uma microfissura na solda. Recomendamos a utilização de kits de fixação com controle de torque e verificação obrigatória da instalação horizontal com nível de laser. Além disso, não economize nas almofadas de amortecimento sob a base: elas reduzem a transmissão de vibração ao sistema magnético em 68%. Essa informação raramente é indicada no passaporte, mas decide se o equipamento funcionará por 5 anos ou falhará após 8 meses.

O principal separador magnético permanente não é um consumível, mas um investimento na estabilidade da produção. Não requer eletricidade, não possui peças móveis e não requer manutenção diária. Sua eficácia não é medida pela porcentagem de recuperação, mas pelas horas de inatividade economizadas, pela ausência de reparos de emergência e pela qualidade do produto acabado. A seleção, instalação e operação é um processo onde cada detalhe é importante. Informações sobre soluções técnicas, desenhos e condições de entrega podem ser encontradas no siteljmagnet.ru.