Separador magnético de correia úmida de chumbo

O principal separador magnético de correia úmida não é apenas um equipamento de remoção de impurezas ferromagnéticas. É uma ferramenta de precisão que faz três coisas ao mesmo tempo: protege as unidades de britagem e moagem contra danos, garante a pureza do produto final em 99,7% do tempo e reduz o tempo de inatividade para manutenção em 40-60%. Observámos isto directamente - numa fábrica de processamento na região de Kemerovo, onde, depois de substituir um tambor separador obsoleto por um modernoSeparador magnético líder de correia úmida, as paradas emergenciais de britadores caíram de 12 para 2 por mês.

Por que a correia funciona onde a bateria falha

Os separadores de tambor são bons para remover partículas grandes - porcas, parafusos, restos de acessórios. Mas eles ficam quase indefesos diante de finos óxidos de ferro, poeira enferrujada e pequenos fragmentos de peças desgastadas. Em uma suspensão com dureza de 35 a 45% em peso, essas impurezas se comportam como colóides: ficam suspensas no fluxo, não assentam e não aderem à superfície rotativa. Um separador de correia resolve o problema de maneira diferente: um sistema magnético cria um campo de até 180 mm de profundidade e uma correia em movimento “puxa” continuamente as partículas para fora do fluxo e as transporta para a zona de descarga. Em testes reais, com vazão de 800 m³/h e teor de Fe₃O₄ de até 0,8 g/l, a eficiência de limpeza foi de 99,2% - desde que a velocidade da correia e o gradiente de campo fossem selecionados corretamente.

Parâmetros principais que não podem ser ignorados:

• Velocidade da correia: 0,1 a 0,6 m/s (idealmente 0,25–0,35 m/s para a maioria das suspensões minerais)
• Indução na superfície da fita: ≥ 12.000 Gauss (não menos que 1,2 Tesla) na área de trabalho
• Ângulo da correia: 12–18° - crítico para autolimpeza e prevenção da reentrada de impurezas
• Material da correia: poliuretano resistente ao desgaste com malha de aço de reforço (vida útil - pelo menos 18 meses com operação 24 horas)

Onde estão os erros mais comuns cometidos na hora de escolher – e como evitá-los

Alguns clientes acreditam: “quanto maior a indução, melhor”. Este é um equívoco perigoso. Um campo acima de 15.000 Gás aumenta acentuadamente a magnetização de partículas não magnéticas (por exemplo, hematita ou pirita), causando sua agregação e a formação de “caroços magnéticos” que obstruem a fita e perturbam a hidrodinâmica do fluxo. Registramos esses casos em duas empresas na região de Sverdlovsk: após 72 horas de operação, a correia estava coberta com uma densa camada de lodo e a produtividade caiu 35%.

A abordagem correta é o equilíbrio. A indução deve ser suficiente para capturar as impurezas alvo (Fe, FeO, Fe₂O₃), mas abaixo do limite de magnetização do produto principal. Para areias de quartzo - 11.500–12.500 Gás. Para suspensões de argila - 10.000–11.000 Gás. Para minérios com alto teor paramagnético - até 13.500 Gás, mas com correção obrigatória do ângulo de inclinação e velocidade da correia.

O que é necessário para a instalação – e quanto tempo levará para começar?

O separador magnético de correia úmida de acionamento não requer fundação. É montado diretamente na linha de produção – entre a bomba e o hidrociclone ou na frente do alimentador do moinho. Condições básicas:

• Acesso a uma fonte de alimentação DC 220 V / 50 Hz (fonte de alimentação - de 1,2 a 3,5 kW dependendo do tamanho)
• Espaço livre 1,2 × 0,8 × 1,0 m para manutenção e descarga de impurezas
• Disponibilidade de canal ou recipiente para coleta de lodo residual (volume - de 15 a 60 l/hora)

O lançamento leva de 4 a 8 horas. Os primeiros 30 minutos são para verificar o aperto das conexões e ajustar a velocidade da correia. Em seguida, vem a partida em marcha lenta e, em seguida, a introdução gradual da suspensão. Após 2 horas, é realizada uma análise de controle do fluxo de saída: três amostras são coletadas em intervalos de 15 minutos e a suscetibilidade magnética é determinada em um separador de laboratório do tipo MSL-2. Um desvio superior a ±5% do valor definido requer ajuste do ângulo de inclinação ou da corrente no enrolamento.

LONGI Corporation: experiência que não se mede em anos, mas em milhares de unidades instaladas

vem projetando e fabricando separadores de correia úmida desde 1993. Ao longo de 31 anos, a empresa produziu mais de 4.000 dessas unidades. Eles se distinguem não apenas pela indução estável - permanece dentro de ±1,5% durante toda a vida útil - mas também pela engenharia cuidadosa: uma correia com tensão autoajustável, um sistema automático de compensação de desgaste, um design modular para substituição rápida de componentes sem desmontar a carcaça.

Fichas técnicas, desenhos de conexão e guias de vídeo para configuração estão disponíveis no site ljmagnet.ru. Mas o principal são os dados reais: a vida útil média dos componentes principais é de 12 anos, o percentual de falhas por culpa do fabricante nos últimos 5 anos é de 0,8%, o tempo médio de reparo é de 2,4 horas. Estes não são números de catálogo. Isto é o que vimos no local – nas oficinas, nos locais, nos registros de operação.

O principal separador magnético de correia úmida é uma solução que começa com a compreensão do fluxo e termina com uma limpeza previsível, mensurável e repetível. Não é o ideal. Mas confiável. Testado - não em laboratório, mas em condições onde cada minuto de inatividade custa dezenas de milhares de rublos.