Separador líder de flotação magnética automática

O principal separador automático de flotação magnética não é apenas um novo equipamento. Isto é uma resposta a três anos de falhas crescentes em linhas tradicionais de processamento de minério com teor de ferro abaixo de 32%. Observamos isso em sete minas nas regiões de Kemerovo e Sverdlovsk: a britagem e a classificação funcionaram de forma estável, mas o rendimento do concentrado caiu 18–23% devido a impurezas de quartzo, xistos e titanomagnetita fina. O problema não é a qualidade do minério – é a lacuna entre a flotação e a separação magnética como estágios separados.

Por que o processo combinado resolve problemas reais – e não teóricos

Os separadores de flotação magnética existem desde os anos 2000, mas até 2022, 92% deles operavam no princípio de flotação → lavagem → secagem → separação magnética secundária. Este ciclo requer três instalações independentes, quatro operadores e 47 minutos para passar de um estágio a outro. O resultado é uma perda de 11–15% do componente útil na fase de lavagem e encharcamento da polpa na frente do bloco magnético.

Um separador de flotação magnética automático líder preenche essa lacuna. Integra uma câmara de reação com faixa de pH ajustável (de 2,1 a 11,4), um sistema de distribuição de reagentes com precisão de ±0,3 ml/min e um módulo magnético de alto gradiente com indução de até 1,8 Tesla - tudo em um único pacote. Não há contêineres intermediários. Sem transferências. A polpa se move através de um canal selado diretamente da zona de flotação para a zona de separação. O tempo de ciclo é reduzido de 47 para 6,8 minutos. As perdas de ferro são reduzidas para 2,1% - mesmo quando o minério inicial contém menos de 28% de Fe.

Testamos isso em dois locais: no complexo de mineração e processamento de Severny (Território de Krasnoyarsk) e no complexo de mineração e processamento de Ural. No primeiro - aumento no rendimento do concentrado em 9,4%, no segundo - redução no consumo de reagentes em 31% devido ao fornecimento pontual apenas para as zonas ativas da câmara. A automação não registra apenas parâmetros. Ele os corrige: se o sensor de nível na seção magnética apresentar um desvio superior a 3,2 mm, o próprio sistema altera a taxa de alimentação da polpa e aumenta o campo magnético em 0,15 Tesla.

Automação aqui não é um termo de marketing, mas uma necessidade técnica

Alguns clientes acreditam que “automático” significa “configure e esqueça”. Este é um equívoco perigoso. O processo magnético de flotação é sensível a flutuações na temperatura da polpa (ideal - 24–28 °C), concentração de sólidos (38–42%) e até mesmo mudanças sazonais na composição dos reagentes. O ajuste manual de cada uma das 17 variáveis ​​principais não é possível sem erros.

O separador LONGI Corporation possui quatro circuitos de controle independentes: nível, densidade, indução magnética e pH. Todos eles são conectados por meio de um controlador industrial Siemens S7-1500 com um algoritmo de aprendizagem adaptativo integrado. O sistema lembra como a eficiência da separação muda com cada mudança na composição do minério e ajusta os modos dentro de 2 a 3 ciclos. Nenhuma intervenção do operador é necessária.

Na prática, isso significa: ao substituir um lote de minério contendo 31,2% Fe por 29,7% Fe, o próprio equipamento aumenta em 14 segundos o tempo de retenção na célula de flotação e reduz em 18% a vazão na seção magnética. O operador vê apenas um indicador - “Estabilidade do processo: 98,6%”.

O que você precisa para implementação – e o que você não deve esperar

O separador não requer um novo local de oficina. Suas dimensões são 4,2 × 2,1 × 2,8 m. É instalado sobre uma fundação existente com carga admissível de 12 toneladas. Conexão - a rede trifásica 380 V ±5%, pressão de ar comprimido 0,6–0,7 MPa e abastecimento de água com vazão de até 1,2 m³/h. A instalação leva 5 dias úteis. Comissionamento – 3 dias, incluindo treinamento de dois operadores e um tecnólogo.

Mas existem limitações que indicamos honestamente aos nossos clientes:

• O tamanho máximo de partícula é de 0,8 mm (se for maior, é necessária classificação preliminar);
• Trabalhar com minérios sulfetados só é possível quando se utilizam coletores modificados (os padrão não oferecem seletividade);
• A vida útil dos elementos magnéticos é de 36 meses, sujeita ao cronograma de lavagem a cada 72 horas.

A LONGI Corporation produz esses separadores desde 1993. A fábrica de Fushun produz 4.000 unidades de equipamentos anualmente. Mais de 60% dos engenheiros possuem ensino superior especializado. E isso é perceptível: não há soluções “sobressalentes” no design. Cada nó é projetado para uma carga específica - nem mais, nem menos.

Conclusão: a escolha não é entre “caro” e “barato”, mas entre “funciona hoje” e “vai funcionar daqui a cinco anos”

O principal separador de flotação magnética automática não é uma atualização de uma linha antiga. Esta é uma transição para um novo tipo de enriquecimento: contínuo, adaptativo, medido em percentagem de produção e não em horas trabalhadas. Ele se paga em 14 a 18 meses devido ao crescimento do produto concentrado e à redução dos custos com reagentes e eletricidade.

Se o seu objetivo é atingir consistentemente 65% de Fe ao processar minérios mistos complexos, e não apenas “iniciar o equipamento e esperar”, então a solução já existe. Funciona. Ele escala. Está documentado em 127 relatórios de implementação – desde a Península de Kola até ao Extremo Oriente. Especificações técnicas detalhadas, diagramas de conexão e condições de serviço estão disponíveis no siteljmagnet.ru.