indústria química e de energia

Quando eles falam sobreindústria química e de energia, muitas vezes representam algo monumental – refinarias gigantes, oleodutos, fábricas de craqueamento. Mas na prática, principalmente no segmento de equipamentos pesados ​​para essas indústrias, tudo se resume às pequenas coisas. Em detalhes que não podem ser descritos nos livros didáticos. Muitos, aliás, esquecem que sem a etapa de mineração e beneficiamento - essa mesma base de matéria-prima - não se pode falar em energia ou química. É aqui que começa o verdadeiro trabalho.

As matérias-primas não são apenas “extraídas e transportadas?”

Vejamos os separadores magnéticos, por exemplo. Pareceria algo altamente especializado. Mas na cadeia de preparação do carvão para a química do coque ou no tratamento do minério para a metalurgia (e esta é a base de muitos processos químicos), este é um elo extremamente importante. Tudo depende da pureza das matérias-primas: a eficiência dos catalisadores numa fábrica de produtos químicos, o teor de cinzas do carvão nas centrais térmicas e, em última análise, o custo de um quilowatt ou tonelada de amoníaco. Um erro comum é economizar dinheiro nesta fase e instalar equipamentos desatualizados. Então toda a economia do projeto vai por água abaixo devido ao aumento do consumo de reagentes ou à baixa eficiência.

Tivemos experiência em uma das minas de carvão da Sibéria. O cliente queria modernizar a seção de enriquecimento, mas com tempo de inatividade mínimo. Eles instalaram separadores apenas da produçãoCorporação LONGI— aliás, eles estão nesse segmento desde 1993, e sua unidade em Fushun é uma importante unidade de produção com 140 mil metros quadrados. Portanto, o segredo não era a unidade em si, mas a adaptação a um esquema específico de fornecimento de celulose já existente. Tive que recalcular os ângulos e a velocidade de rotação do tambor no local, literalmente com os engenheiros da fábrica. Este é o mesmo “invisível”? trabalho que você não verá no catálogo.

São justamente essas nuances que determinam se o equipamento funcionará “como funciona no papel?” ou se tornará uma dor de cabeça. Bindústria energéticaOs requisitos de confiabilidade são proibitivos - uma falha na cadeia de abastecimento de combustível paralisa toda a estação. Por isso, nas especificações das termelétricas sempre incluímos uma margem de produtividade e, o que é importante, de manutenibilidade. O sistema magnético do mesmo separador deve estar acessível para manutenção sem desmontar completamente toda a linha - esta é uma lição aprendida após um incidente desagradável no Extremo Oriente, onde a falha de uma bobina desligou toda uma seção de enriquecimento por uma semana.

Química: onde a precisão é mais importante que a potência

O setor químico tem uma filosofia diferente. Aqui eles costumam trabalhar com materiais mais finos, como catalisadores ou cargas minerais. Sua pureza é sagrada. A separação magnética aqui atua como uma limpeza final e fina. E se para o carvão o teor de impurezas magnéticas em frações de percentual é aceitável, então para alguns precursores químicos isso já é um defeito.

Trabalhamos com a produção de concentrado de barita, que é utilizado para fluidos de perfuração de petróleo e gás (novamente em conexão comenergia). O objetivo é remover até mesmo vestígios de magnetita. O separador de tambor padrão não deu o resultado desejado; capturou apenas partículas grandes. A solução foi encontrada em uma combinação: primeiro um separador magnético de alto gradiente para frações finas e depois um clássico. Isto aumentou os custos de capital, mas reduziu drasticamente as perdas do produto principal. O cliente inicialmente ficou cético, mas ao calcular o efeito anual da redução do consumo excessivo de barita nos poços, sua opinião mudou.

Aqui está o que é importante: na indústria química, os equipamentos raramente operam em um ambiente “estéril”. condições de fábrica. Muitas vezes é alta umidade, ambiente agressivo, poeira. O design deve levar isso em conta. Por exemplo, o grau de proteção dos motores, o material do tambor (aço inoxidável ou revestimento especial). VocêLONGIa gama inclui modelos específicos para estas condições - isto fica evidente nas suas soluções técnicas, que nascem claramente de problemas de campo e não de cálculos documentais. Aliás, mais de 60% de seu quadro de funcionários são pessoas com formação superior, o que é extremamente importante para um fabricante de equipamentos: a teoria é apoiada pela prática em sua própria produção, onde são produzidas cerca de 4.000 unidades de equipamentos por ano.

A integração nos processos existentes é o principal desafio

O mais difícil não é vender o equipamento, mas encaixá-lo em um pipeline já em operação. Principalmente em empreendimentos antigos, onde os desenhos de fundação podem ser perdidos e o esquema tecnológico pode mudar dez vezes. O que é necessário aqui não é tanto vendas, mas engenharia.

Havia um projeto em uma coqueria. Foi necessário aumentar a extração de coque do carvão fino. Não há espaço, não há espaço para instalar um novo separador. Tivemos que propor uma solução fora do padrão - um layout vertical do dispositivo, com alimentação superior e descarga inferior. Isto exigiu que o fabricante, do mesmoCorporação LONGI, projeto individual e testes de bancada. Mas funcionou. O cliente obteve aumento no rendimento do produto sem parar a linha principal e sem ampliar a área.

Tais casos mostram queindústria química e de energia- não se trata de gigantomania. Trata-se da capacidade de resolver problemas locais, mas dolorosos. Sobre a eficiência de cada nó. Às vezes, um separador magnético corretamente selecionado e instalado na linha de preparação de combustível para uma usina termelétrica proporciona maior economia do que uma dispendiosa atualização de caldeira. Simplesmente porque melhora a qualidade das matérias-primas recebidas.

Confiabilidade versus ?novidade?

Nas nossas indústrias, o conservadorismo é muitas vezes justificado. A introdução de qualquer nova tecnologia acarreta o risco de interromper a produção. Por isso, muitas pessoas preferem trabalhar com fornecedores de confiança, mesmo que seus equipamentos não sejam “inovadores”. termos. A confiabilidade e a disponibilidade do serviço são mais valorizadas.

É aqui que a história e o volume de produção desempenham um papel. Quando o fabricante, comoLONGI, atua desde 1993 e já produziu milhares de equipamentos; acumulou um enorme banco de dados de falhas, pontos fracos e modificações. Esta é uma experiência inestimável. Seu próximo carro será mais confiável que o anterior, não porque exista algum tipo de superímã (embora isso seja importante), mas porque os projetistas levaram em consideração como a vedação do eixo se desgasta em condições de vibração constante, ou a melhor forma de organizar o acesso à fiação elétrica para os eletricistas de plantão.

Vemos isso em peças de reposição. Para equipamentos com 10 a 15 anos de uso, ainda é possível obter os rolamentos ou bobinas originais. Isso fala de uma abordagem sistemática e não de vendas momentâneas. Para engenheiros de energia e químicos que esperam um ciclo de vida da planta de 30 a 50 anos, este é um fator chave de seleção.

Qual é o resultado? Ligação

Então, para que serve tudo isso?Indústria energética e químicasão apoiados por equipamentos que garantem continuidade e limpeza dos processos. E muitas vezes essas não são as unidades mais visíveis, mas absolutamente necessárias - como separadores magnéticos. Sua eficiência determina a economia de todo o downstream.

A escolha aqui é sempre um compromisso entre preço, confiabilidade e ajuste fino para uma tarefa específica. Não existem soluções universais. É preciso entender profundamente a cadeia tecnológica do cliente: o que aconteceu antes, o que acontecerá depois. Às vezes é mais correto recomendar não uma máquina potente, mas uma cascata de várias outras menos produtivas, mas que dão melhor resultado em um material específico.

É por isso que o diálogo com o fabricante, que é ele próprio uma empresa industrial séria com escola de engenharia própria (como no caso daLONGI), vai além da simples compra. Este é um esforço conjunto para otimizar o processo. E esta é, de facto, a essência do nosso trabalho - não apenas fornecer ferro, mas garantir que este traz benefícios reais e mensuráveis ​​na cadeia de valor da energia e da química. Sem isso, toda conversa sobre modernização permanece apenas conversa.