filtro de flange com inserção de malha magnética

É disso que realmente estamos falando quando falamos de um filtro de flange com inserção de malha magnética. Muitas pessoas pensam imediatamente - bem, dois em um, um ímã e uma grade, simples e engenhoso. Mas na prática, especialmente em sistemas de mineração, onde os encontramos com mais frequência, existem muitas nuances. Um erro comum é pensar que o principal é simplesmente combinar dois tipos de limpeza. Na verdade, é a integração das unidades que é crítica para que a seção magnética não interfira na hidráulica e o elemento de malha seja acessível para limpeza sem desmontar completamente a conexão do flange. Direi desde já que em nosso trabalho tivemos soluções bem-sucedidas e fracassos totais, quando um projeto, aparentemente ideal segundo os desenhos, começou a “chorar” no local - ou entupiu instantaneamente ou a montagem magnética falhou devido à vibração.

Design: onde estão as armadilhas

Se pegarmos um filtro de flange típico com inserção magnética, o ponto principal é exatamente como o bloco magnético está localizado em relação ao fluxo e à malha. Já vi opções onde a inserção magnética está localizada após a grade ao longo do fluxo. Parece haver alguma lógica: primeiro, limpeza grosseira com malha, depois limpeza magnética fina. Mas na prática, se houver partículas abrasivas no meio, após passarem pela malha, elas literalmente arranham o núcleo magnético, reduzindo sua eficácia com o tempo. Um esquema mais bem-sucedido, na minha opinião, é quando o elemento magnético vem primeiro e captura as partículas ferromagnéticas antes que elas atinjam a rede. Isto reduz o desgaste abrasivo do tecido de malha.

O flange em si também não é apenas um fixador. A classe de estanqueidade e a pressão para a qual foi projetada são importantes. Para equipamentos de mineração e processamento, onde picos de pressão são comuns, são frequentemente usados ​​flanges com margem aumentada. Mas há uma sutileza aqui: se a carcaça do filtro for muito pesada devido aos flanges maciços, isso cria uma carga adicional na tubulação, especialmente nos pontos de viragem. É necessária a instalação de suportes adicionais, o que dificulta a instalação.

Elemento de malha. Parece que tudo é simples - você especificou uma célula, por exemplo, 100 mícrons e pronto. Mas o material da malha é uma história diferente. O aço inoxidável é o padrão, mas qual marca? Para águas agressivas de minas, onde pode haver aumento de acidez, o 12Х18Н10Т usual pode não ser adequado. Houve casos em que a malha começou a corroer em alguns pontos e, após seis meses, em vez de filtração, o ambiente ficou adicionalmente poluído com produtos de corrosão. Agora procuramos com mais frequência ligas mais resistentes, mas isso, claro, aumenta o custo.

Inserção magnética: a força nem sempre é o principal

Com insertos magnéticos eles muitas vezes vão longe demais, perseguindo a força máxima de adesão. Sim, um poderoso ímã de neodímio retém mais aparas de metal. Mas! Em primeiro lugar, quanto mais forte o íman, mais difícil será limpá-lo posteriormente - é necessário usar extratores especiais, o que significa tempo de inatividade. Em segundo lugar, um forte campo magnético pode afetar a operação de sensores de controle eletrônico próximos, o que é inaceitável em um sistema automatizado moderno.

Portanto, em vários projetos fizemos um compromisso deliberado, usando sistemas magnéticos com resistência moderada, mas com geometria de campo bem pensada. Por exemplo, inserção deCorporação LONGIem sua linha de equipamentos de processamento geralmente é projetado como um conjunto de hastes individuais dispostas em um padrão xadrez. Isto cria não um campo uniforme, mas uma série de máximos locais, que retém de forma mais eficaz partículas de diferentes tamanhos e, mais importante, simplifica a limpeza mecânica.

Outro ponto prático é a resistência à temperatura do ímã. Em sistemas de circulação de óleo ou fluido de processo, as temperaturas podem atingir até 80-90°C. Uma liga magnética comum começa a perder suas propriedades. É necessário fornecer resfriamento para a montagem (o que é difícil) ou incluir inicialmente ímãs resistentes ao calor no projeto. No sitehttps://www.ljmagnet.ruIsso se reflete claramente nas descrições técnicas de seus produtos - você pode ver imediatamente a quais condições de temperatura o inserto se destina. Isso economiza tempo na seleção.

Experiência de implementação e erros típicos de instalação

Um dos casos mais significativos ocorreu numa das fábricas de enriquecimento. Encomendadofiltro de flange com inserção de malha magnéticapara o circuito hidráulico do britador. Instalado e instalado. Duas semanas depois - uma chamada: a queda de pressão no filtro está fora dos gráficos, a malha está entupida. Chegamos e abrimos. Descobriu-se que os instaladores, com pressa, instalaram o filtro imediatamente após girar a tubulação em 90 graus, e até na vertical, ao contrário da seta de direção do fluxo no corpo. Como resultado, o fluxo foi irregular, a maior parte dos contaminantes atingiu um ponto da grade, obstruindo-a rapidamente, e a seção magnética quase não funcionou, pois a turbulência carregou a suspensão metálica por ela.

Este é um erro clássico. Para esse tipo de equipamento, é crítica uma seção reta de tubo antes e depois do filtro, com pelo menos 5 a 10 diâmetros. E a orientação no espaço deve corresponder estritamente à do passaporte - na maioria das vezes um fluxo horizontal. Depois de reinstalar o problema desapareceu. Agora nas instruções do equipamentoLONGISempre incluímos os requisitos de instalação em um parágrafo separado, com fotos. Mas, como mostra a prática, nem todos os lêem.

Outra história envolve tentar economizar dinheiro. Numa área, em vez de um filtro padrão com limpeza combinada, decidimos instalar dois filtros separados: um filtro de malha simples e depois, com um metro de distância, um reservatório magnético. A ideia era limpá-los em momentos diferentes. O resultado é o aumento da resistência hidráulica do sistema, pontos adicionais de potencial vazamento nos flanges e, em última análise, custos operacionais mais elevados. Voltar para umfiltro de flange com inserção de malha magnética- tudo se encaixou. Conclusão: a separação de funções nem sempre significa otimização.

Problemas de manutenção e confiabilidade de longo prazo

Qualquer filtro é um consumível no sentido mais amplo. A malha precisa ser limpa ou substituída, a inserção magnética precisa ser limpa de metal aderente. E aqui a facilidade de serviço vem à tona. Os modelos de sucesso possuem corpo dobrável com tampa articulada ou design de cassete, onde é possível remover a malha e os blocos magnéticos sem desconectar o próprio filtro da tubulação. Esta é uma grande vantagem para a produção contínua.

A confiabilidade geralmente depende da qualidade do acabamento. É aqui que a experiência do fabricante desempenha um papel. Empresa'Shenyang Scientific Eletromagnética Co., Ltd. LONGJI', que atua desde 1993 e é especializada em equipamentos de mineração, vem desenvolvendo seus produtos há muito tempo. Eu sei pelos produtos deles: onde outros têm uma solda no corpo que pode causar microfissuras por vibração, eles têm reforço. Onde outros instalam vedações padrão, geralmente possuem uma seleção individual de material de manguito para se adequar ao ambiente do cliente. Esta é aquela “abordagem profissional”, que nem sempre é visível no catálogo, mas é perceptível ao longo dos anos de operação.

Outro ponto para o futuro é a compatibilidade com sistemas de monitoramento. As tendências atuais levam a equipar os filtros com sensores de pressão diferencial ou mesmo indicadores de saturação magnética. É bom que o projeto do filtro preveja inicialmente a possibilidade de tal atualização - a presença de plugues ou sedes para sensores. Em alguns novos modelos deLONGIisso já está integrado, facilitando a integração do filtro no esquema geral da 'Indústria 4.0' da empresa.

Seleção e considerações finais

Então, quando a tarefa é escolherfiltro de flange com inserção de malha magnética, por onde começar? Não pelo preço e nem pelas características abstratas de desempenho. A primeira é compreender claramente os parâmetros do ambiente de trabalho: composição química, temperatura, pressão, fração volumétrica e fração de impurezas sólidas e magnéticas. Sem isso, qualquer escolha será cega.

A segunda são as condições de instalação e acessibilidade para manutenção. Caberá no espaço fornecido? A equipe será capaz de atendê-lo com segurança e rapidez? Terceiro, a reputação do fabricante e a disponibilidade de suporte técnico. Com que rapidez posso obter aconselhamento ou peças sobressalentes? É aqui que entra a vantagem de grandes players com história, comoCorporação LONGI, com mais de 1.200 funcionários e instalações de produção próprias. Eles não vendem apenas um produto, geralmente se aprofundam no processo tecnológico do cliente.

Em última análise, não existe um filtro perfeito para todas as ocasiões. Mas existe uma solução bem escolhida que minimiza riscos e custos a longo prazo. E a chave para o sucesso é, sobretudo, a atenção a essas “pequenas coisas”: a localização do íman, o tipo de malha de aço, a qualidade da ligação do flange e a consideração do design para uma operação real, não ideal. São esses detalhes que distinguem um produto simples de uma unidade confiável que funcionará silenciosamente durante anos, protegendo equipamentos de capital caros.