Separador magnético de tambor seco de chumbo

Um separador magnético de tambor seco é mais do que apenas um equipamento. Trata-se de um filtro que resolve três problemas ao mesmo tempo: protege as estações de britagem contra quebras, aumenta a pureza do produto final e reduz o tempo de parada para manutenção. Mas nem todo dispositivo lida com isso de forma confiável. Vimos como, em uma pedreira na região de Kemerovo, três separadores diferentes consecutivos falharam ao processar brita de granito com alto teor de inclusões ferrosas. Causa? Profundidade de campo magnético insuficiente e design de tambor fraco. É por isso que recomendamosprincipal separador magnético de tambor seco- um sistema comprovado que funciona sem falhas mesmo com uma carga de 320 t/h e temperaturas ambientes de até +45°C.

Por que “seco” não é um compromisso, mas um requisito tecnológico

A separação úmida parece familiar: a água remove a poeira, esfria e ajuda a separar as partículas. Mas em condições reais cria novos problemas. O lodo de água requer um ciclo fechado, bombas, tanques de decantação e limpeza regular do filtro. Numa unidade de mineração e processamento na região de Sverdlovsk, o volume de lodo chegou a 18 m³/hora – e tudo isso teve que ser descartado. O método seco elimina completamente esses custos. Funciona ao ar, sem água, sem produtos químicos, sem resíduos secundários. A principal condição é a escolha certaprincipal separador magnético de tambor seco: deve fornecer uma força de retenção de pelo menos 12 kG na superfície do tambor e ter um ângulo de inclinação de 12–15° para descarga confiável de impurezas magnetizadas.

Três parâmetros críticos que determinam o resultado

Os clientes costumam perguntar: “Por que um separador fornece 98% de purificação e outro apenas 87% com os mesmos dados de entrada?” A resposta está em três pontos:

• Gradiente de campo magnético. Não a indução em si, mas a sua mudança ao longo do raio. Com equipamentos de alta qualidade, o gradiente excede 1.500 Gas/cm - isso permite capturar partículas tão pequenas quanto 0,1 mm, incluindo detritos ferromagnéticos empoeirados;
• Espessura e tipo de revestimento do tambor. Um revestimento de borracha antiderrapante com 16 mm de espessura é um pré-requisito para trabalhar com materiais abrasivos. Mais fino - desaparece rapidamente. Mais espesso – reduz a eficiência de aderência;
• Velocidade de rotação e ajuste de folga. A velocidade de rotação ideal é de 22 a 36 rpm. A folga entre o tambor e a correia deve ser ajustada com uma precisão de ±0,5 mm. Nós mesmos realizamos o teste: com um aumento na folga em 1,2 mm, a proporção de impurezas residuais aumentou 42%.

Estes parâmetros não podem ser “ajustados” no local. Eles são definidos na fase de design. É por isso que é importante escolher equipamentos projetados levando em consideração as condições operacionais russas - mudanças de temperatura, alta umidade e poeira significativa.

Como evitar erros comuns durante a implementação

Algumas pessoas pensam: “Vamos instalar um separador e o problema está resolvido”. Mas a prática mostra o contrário. Os três erros mais comuns são:

1. Instalação sem análise prévia da composição fracionária. Se mais de 30% do material for uma fração abaixo de 5 mm, será necessária alimentação adicional de vibração ou correção do ângulo de inclinação;
2. Ignorando as necessidades nutricionais. Os sistemas magnéticos com ímãs permanentes de neodímio não requerem fonte de alimentação, mas as modificações eletromagnéticas requerem uma tensão estável de ±2%. As alterações causam flutuações na intensidade do campo e na passagem de impurezas;
3. Falta de canal de backup para atendimento. Em uma linha de produção, parar por 40 minutos significa 22 toneladas de pedidos em atraso. Portanto, sempre fornecemos um ramal bypass ou instalação paralela.

A solução não está no poder, mas na consideração. Cada projeto começa com amostragem de material e análise laboratorial de suscetibilidade magnética. Esta é a única maneira de selecionar com precisão o tipo, dimensões e modo de operação.

Prática testada pelo tempo e por milhares de toneladas

produz separadores magnéticos industriais desde 1993. Ao longo de 30 anos, a empresa produziu mais de 120.000 unidades de equipamentos. A fábrica de Fushun ocupa 140 mil m² e emprega 1.200 pessoas, das quais mais de 720 são engenheiros e designers com formação superior. Todos os anos a empresa produz mais de 4.000 separadores, incluindoprincipal separador magnético de tambor seco, adaptado aos padrões russos: GOST R ISO 9001, requisitos TR TS 010/020, versão climática UHL1.

Catálogos técnicos, diagramas de conexão, recomendações de instalação e vídeos com testes reais de comissionamento estão disponíveis no site https://www.ljmagnet.ru. Mas o principal não são os documentos, mas o resultado. Em uma fábrica de concreto armado na região de Belgorod, após a substituição de um separador desatualizado por um modelo da LONGI, o número de falhas do britador diminuiu 76% e a vida útil das correias transportadoras aumentou 2,3 ​​vezes. Esta não é uma figura de uma apresentação. Estes são os dados do sistema SCADA para 18 meses de operação.