tecnologia de mineração

Quando você ouve “tecnologia de mineração”, muitas pessoas imediatamente imaginam escavadeiras gigantes e o barulho das explosões. Mas esta é apenas a ponta do iceberg. Na verdade, hoje em dia trata-se principalmente de gestão de processos, segurança e, para ser honesto, de poupar cada cêntimo por tonelada de sobrecarga. Um erro comum é perseguir o “mais poderoso”. ou ?o mais moderno? equipamento sem calcular como ele se encaixará em uma cadeia específica desde a mina até a planta de processamento. Tivemos um caso sobre o corte... mas falaremos mais sobre isso mais tarde.

Evolução ou revolução? Minha visão sobre automação

Falam da automação das pedreiras como algo revolucionário. Vou dizer o seguinte: você não sente uma revolução quando está na chuva às três da manhã e tentando entender por que o sistema de posicionamento do caminhão basculante está “bugado” novamente. Evolução é uma palavra mais precisa. Ela caminha em pequenos passos. Por exemplo, a transição para sistemas de despacho de frotas. Pareceria um absurdo - sinalizadores GPS e um tablet na cabine do despachante. Mas quando você vê como o tempo de inatividade caiu 15% devido à otimização de rotas, você entende que esse é o trabalhotecnologia de mineração.

Introduzimos um sistema de registro do trabalho das escavadeiras. Não é o mais sofisticado, de um conhecido fabricante alemão. ?Ferro? funcionou perfeitamente, mas o software produzia constantemente inconsistências nos volumes de rochas. Descobriu-se que o algoritmo não levou em consideração a correção para o afrouxamento natural de nossa sobrecarga específica após a explosão. Bagatela? Mas por causa dela, os planos de envio atrasavam todos os meses. Tive que trabalhar em fazendas coletivas com os engenheiros. software intermediário para recálculo. Conclusão: qualquer tecnologia deveria ser “motivada”? às condições locais, caso contrário será apenas um brinquedo caro.

Há muito burburinho em torno de caminhões basculantes sem motorista agora. Eu os vi trabalhando em uma das minas de carvão. Sim, o espetáculo é impressionante. Mas quando comecei a fazer perguntas, descobri que o efeito económico até agora depende de custos de capital colossais e da necessidade de infra-estruturas idealmente preparadas - as estradas deveriam ser quase como pistas. Para muitas empresas russas que operam em condições de permafrost ou de degelo sazonal, esta ainda é uma questão de futuro distante. A tecnologia existe, mas seu nicho está claramente definido.

Onde está a verdadeira eficiência: detalhes que não são visíveis à primeira vista

A verdadeira eficiência muitas vezes não está escondida na unidade principal, mas nos sistemas auxiliares. Tomemos por exemploequipamento de mineraçãona área de enriquecimento. Toda a atenção está voltada para máquinas de flotação ou britadores. E as principais perdas ocorrem na fase de separação, e aqui a separação decide tudo.

Lembro que em uma das fábricas por muito tempo não conseguiram chegar à extração planejada de magnetita. Passamos pelos modos de operação dos moinhos de bolas e trocamos os reagentes. O problema acabou por estar no separador. A antiga bateria eletrônica simplesmente não fornecia a pureza de separação necessária. Mudamos para separadores magnéticos modernos. Não vou anunciar marcas específicas, mas, por exemplo, quando estávamos pensando em opções, estudamos, entre outros, os produtos da corporação LONJI (https://www.ljmagnet.ru). Eles estão neste segmento desde 1993 e seus engenheiros entendem bem as especificidades dos processos de enriquecimento. Era importante não apenas comprar um “tambor magnético”, mas selecionar um modelo para a composição granulométrica do nosso minério e a produtividade necessária. Após substituição e ajuste fino, o rendimento do concentrado aumentou quase 4%. Este é um número enorme.

Ou outro ponto – consumo de energia. Os separadores modernos, como os da LONGI, são frequentemente concebidos tendo em mente a eficiência energética. Seu sistema de indução magnética pode ser projetado para minimizar as perdas de aquecimento. Na escala de uma fábrica operando 24 horas por dia, isso significa economia de megawatts e muito dinheiro. Sobre esses “quietos”? tecnologias e precisamos pensar primeiro quando se trata de modernização.

Segurança: do protocolo formal ao pensamento sistêmico

A tecnologia de segurança é provavelmente a área onde existe uma lacuna entre “como deveria ser?” e?como está? parece especialmente agudo. Todos possuem sensores de gás e sistemas de alerta. Mas muitas vezes trabalham com base no princípio “configure e esqueça”. O maior problema não é a falta de “inteligentes”. sistemas, mas sim o factor humano e a organização do trabalho.

Implementamos um sistema de controle de acesso para áreas perigosas baseado em tags RFID. A ideia: se uma pessoa entrar na área de detonação, a sala de controle receberá um sinal. No papel tudo é tranquilo. Na prática, as etiquetas se perdem, ficam sem carga e as pessoas, para não carregarem um cartão extra, pedem para um colega “bipar”. eles lá fora. A tecnologia esbarrou na cultura organizacional. Paralelamente à tecnologia, tivemos que mudar tanto as abordagens às instruções como o sistema de responsabilidade. Sem isso, qualquer gadget mais avançado é inútil.

Sistemas de visão computacional estão surgindo agora para monitorar a condição das saliências e identificar rachaduras. Esta já é uma ferramenta séria. Mas, novamente, a sua eficácia depende da qualidade dos dados de origem (câmeras) e, mais importante, dos algoritmos de análise. Até o momento, nenhum sistema pode substituir o olhar de um topógrafo experiente, mas como auxiliar de monitoramento constante, a perspectiva é enorme. O principal é que os relatórios desse sistema não acabem “na mesa”, mas sejam processados ​​prontamente.

Estudo de caso: quando atualizar? se transformou em tempo de inatividade

Quero compartilhar um caso instrutivo. Decidimos modernizar o sistema de supressão de poeira do complexo de britagem e peneiramento. Havia sprinklers regulares, mas eles queriam instalar “geradores de névoa ultrassônicos?” - tecnologia anunciada como inovadora. Entregaram a tarefa ao departamento de mecânica-chefe, selecionaram o equipamento e instalaram-no.

E tudo se levantou. Literalmente. Descobriu-se que após a trituração o nosso calcário produz não apenas pó, mas também uma suspensão de pó húmido. A névoa ultrassônica, misturada a ela, criou uma crosta densa e pegajosa nas esteiras e peneiras, que entupiu tudo. Os tempos de inatividade vieram um após o outro. Tivemos que desmontar urgentemente essa beleza e devolver os antigos e comprovados bicos de alta pressão, mas com um novo sistema de controle de abastecimento de água dependendo da carga do britador.

Moral: nada de novoequipamento de mineraçãovocê deve primeiro testá-lo em modo piloto, em um nó, e ver como ele interage com toda a cadeia tecnológica. Não existem soluções universais. O que funciona perfeitamente no concentrado de minério de ferro pode falhar completamente na apatita ou no carvão. Esta lição nos custou caro, mas agora alguma proposta de ?inovação? passamos por uma peneira de testes práticos.

Integração e pessoal: o elo fraco de qualquer sistema

Você pode adquirir os equipamentos mais modernos, mas sem a devida integração ao processo existente e, o mais importante, sem pessoas que possam trabalhar com eles, é uma pilha de metal. É aqui que muitas vezes reside o problema. Os fabricantes fornecem? Em caixa? solução, mas como encaixá-lo em seu esquema de trabalho é problema seu.

É bom quando o fornecedor não tem apenas um departamento de vendas, mas departamentos de engenharia sérios e capazes de se adaptar. Voltando ao exemplo da separação magnética, a mesma empresa LONGI, a julgar pelo seu website e pela experiência dos seus colegas, trabalha frequentemente de acordo com o esquema “engenharia para uma tarefa”. É quando seus especialistas chegam, coletam amostras do material, analisam o mapa tecnológico do empreendimento e só então propõem uma configuração do equipamento. Esta é a abordagem correta. A empresa, que emprega mais de 1.200 pessoas, a maioria das quais com formação profissional, claramente não depende de vendas simples, mas de soluções abrangentes. Isto é crítico em nossa indústria.

E o segundo ponto é treinar sua equipe. Um novo sistema de despacho ou o mesmo separador não pode simplesmente ser “ligado”. Os reparadores devem compreender a sua estrutura e os operadores devem compreender as complexidades do controle nos diferentes modos. Freqüentemente, nenhum tempo ou orçamento é alocado para isso. Como resultado, o equipamento é utilizado em 50% de sua capacidade e, na primeira avaria, começam o pânico e as críticas a “equipamentos não confiáveis”. Na verdade, a abordagem de implementação muitas vezes não é confiável.

Olhando para o futuro: o que realmente mudará a indústria?

Se deixarmos de lado o hype, então, na minha opinião, o futuro próximotecnologias na indústria de mineraçãotem a ver com três coisas. O primeiro são os gêmeos digitais. Não apenas um modelo 3D de uma pedreira, mas um sistema vivo onde os dados sobre a escavação, o estado da tecnologia e a geologia fluem em tempo real. Isto permitirá não só reagir, mas modelar e prever: onde minerar, quando fazer detonações, como redistribuir a frota de caminhões basculantes.

A segunda é a robotização para operações perigosas e rotineiras. Não necessariamente caminhões basculantes de 100 toneladas sem motorista. Podem ser robôs para inspeção de áreas de difícil acesso após uma explosão, para amostragem, lavagem e inspeção inicial de equipamentos. Isto reduzirá os riscos para as pessoas e aumentará a frequência da recolha de dados.

E em terceiro lugar, o mais importante é o processamento profundo e o desperdício zero. Tecnologias que permitem extrair o máximo da rocha e minimizar o desperdício. Isto inclui o enriquecimento adicional de rejeitos e o uso de estéril na construção. Não se trata mais de uma questão de eficiência produtiva, mas de uma questão de sobrevivência a longo prazo da empresa e da sua licença social para operar. E aqui, novamente, não máquinas gigantes, mas máquinas “silenciosas” virão à tona. tecnologias de enriquecimento, separação, análise. Os mesmos em que empresas como a LONGI trabalham há décadas e que, a partir de uma área altamente especializada, estão a tornar-se um must-have em toda a indústria.

No final das contas, tudo se resume não ao “hardware”, mas ao seu uso adequado. Experiência, compreensão do processo e visão sistêmica são o que transforma um conjunto de equipamentos em um equipamento funcional.tecnologia de mineração. Todo o resto são ferramentas. E você precisa escolhê-los não de acordo com um folheto, mas de acordo com os resultados que eles darão na sua mina específica, na sua mina, na sua fábrica.