separador magnético úmido

Quando eles falam sobreseparador magnético úmido, muitas pessoas imaginam apenas um tambor giratório com ímãs dentro, e isso é tudo. Mas se tudo fosse tão simples, não haveria tantos problemas nas usinas de beneficiamento de minérios finos de magnetita. O principal erro é presumir que o trabalho principal é realizado pelo sistema magnético. Na verdade, pelo menos metade do sucesso está no fornecimento correto de celulose, no design do dispositivo de descarga e, curiosamente, na água. A polpa é muito espessa - o ímã não tem tempo de “grudar”, muito líquida - carrega partículas não magnéticas. Há também uma nuance com a intensidade do campo. Todo mundo escreve “alto gradiente”, mas para cada fração e cada tipo de minério existe o seu “alto”. Às vezes, 1.500 Gauss são suficientes, mas para lamas finas, mesmo 10.000 podem não ser suficientes se a vazão for calculada incorretamente.

Em que consiste realmente a eficácia?

Vamos em ordem. O sistema magnético é o coração do dispositivo. Anteriormente, os ímãs de ferrite eram frequentemente usados, mas para classes finas eles eram bastante fracos. Agora o padrão são terras raras (neodímio-ferro-boro). Mas aqui está o que é importante: não apenas insira ímãs poderosos, mas organize-os corretamente em um sistema de pólos. A alternância dos pólos, o ângulo de cobertura do tambor - isso afeta o “viramento”. partículas e lavagem de resíduos de rocha. Tivemos um caso em uma das fábricas dos Urais: instalaram um separador com um suposto supersistema, mas a extração de magnetita em concentrado aumentou apenas 2%. Eles começaram a investigar - descobriu-se que os pólos estão localizados de tal forma que criam “zonas mortas”, por onde as partículas simplesmente passam. Refizemos o circuito no local, aumentamos o ângulo de cobertura para 140 graus - o resultado foi de +8% de recuperação. Isso remete à questão de que equipamentos prontos sempre precisam ser “customizados”? para um minério específico.

O segundo elemento chave é o tanque e o sistema de entrega. A polpa deve fluir uniformemente ao longo de todo o comprimento do tambor, caso contrário em alguns setores haverá sobrecarga e em outros simplesmente haverá água ociosa. Muitas vezes eles economizam na bandeja de distribuição e a fabricam em aço comum, que é rapidamente corroído pela polpa abrasiva. Após seis meses, o perfil do fluxo já está distorcido e a eficiência cai. Em nossos projetos, sempre insistimos no revestimento da bandeja resistente ao desgaste, embora isso aumente o custo do projeto. Mas é melhor investir uma vez do que parar a linha para reparos a cada poucos meses.

E o terceiro ponto que muitas vezes é esquecido é o sistema de descarga. Não basta simplesmente ter bicos de água. A sua localização em relação à zona de descarga do produto magnético é importante. Se o jato atingir muito cedo, ele leva a magnetita ainda não separada de volta para os rejeitos. Se for tarde demais, o concentrado será mal lavado do lodo. Você tem que selecionar experimentalmente, às vezes diretamente em um dispositivo funcional, com um cronômetro e um amostrador em mãos.

Experiência e rake: quando a teoria diverge da prática

Lembro-me de um projeto para uma fábrica na Carélia. O minério é complexo e finamente disseminado. Os clientes queriam alta recuperação da classe -0,1 mm. De acordo com cálculos e testes de laboratório, nossoseparador magnético úmidocom um sistema de alto gradiente deveria ter produzido 92-93%. Na prática, a amostra industrial mal chegava a 87%. Começamos a procurar o motivo. Descobriu-se que o laboratório utilizava minério sem lama, mas em fluxo real a polpa continha grande quantidade de partículas finas de argila, o que alterava sua viscosidade e propriedades eletrocinéticas. Essas partículas envolveram os grãos de magnetita, impedindo que fossem capturados. Tivemos que refinar rapidamente o esquema de classificação preliminar e introduzir uma etapa adicional de deslamagem na frente do separador. Isto acrescentava custos, mas sem isso o separador funcionava com metade da capacidade.

Outro erro comum é ignorar a influência das etapas anteriores de britagem e moagem. Se o minério após a moagem contiver muita magnetita superficial (a chamada “lama?”), então mesmo o melhor separador não irá capturá-la - as partículas são muito pequenas e seu momento magnético é fraco. Eles irão para o rabo. Portanto, às vezes é mais eficaz não fortalecer o campo magnético, mas otimizar o modo de retificação para minimizar a retificação excessiva. Esta é uma abordagem sistemática que muitas vezes é esquecida quando se procura a solução “mágica”. configurar um dispositivo.

Houve também um caso curioso de corrosão. Em uma das empresas siberianas, o separador, tendo funcionado apenas uma temporada, começou a perder produtividade. Eles abriram e encontraram depósitos marrons soltos dentro do tanque e no tambor. A análise mostrou o desenvolvimento ativo de bactérias de ferro na água circulante. Descobriu-se que a água foi retirada de um canal de desvio fechado, onde foram criadas as condições ideais para a microflora. Essas bactérias literalmente “comeram” o campo magnético, criando uma camada isolante. A solução foi simples - instalamos um esterilizador UV na linha de abastecimento de água. O problema desapareceu. Mas quem pensa nisso na fase de design?

Equipamento LONGI neste contexto

Trabalhando com uma variedade de equipamentos, incluindoCorporação LONGI, você observa sua abordagem à consistência. Eles não vendem apenas um separador, mas muitas vezes se oferecem para testar seu minério em seu estande em Fushun. Isso é caro e demorado, mas evita muitas das armadilhas que mencionei acima. Eles têm uma gama de modelos onde diferentes configurações de sistemas magnéticos e designs de tanques são usados ​​para diferentes tarefas - desde o enriquecimento primário de grandes classes até a extração adicional de magnetita de rejeitos. Isto é importante porque um “separador universal para todas as ocasiões”? não existe.

Por exemplo, seus dispositivos de purificação de concentrados geralmente possuem um esquema de separação magnética úmida de dois ou até três estágios em um invólucro, com diluição e lavagem intermediárias. Isto permite obter um alto teor de ferro no concentrado final com perdas mínimas. Vi suas instalações em uma das plantas de mineração e processamento de Kuzbass - funcionam de forma estável, embora o minério local também não seja um presente, com alto teor de argila.

O que impressiona é a atenção aos detalhes do design. O mesmo forro com borracha resistente ao desgaste em pontos-chave, unidades desmontáveis ​​​​para facilitar a troca dos ímãs (isso, aliás, é um ponto sensível para muitos fabricantes - para trocar o bloco magnético às vezes é preciso desmontar quase todo o separador), escotilhas bem pensadas para inspeção e limpeza. Isto sugere que os próprios projetistas já estiveram nas fábricas e sabem quais são os problemas que os operadores enfrentam.

Pensando em voz alta sobre o futuro da tecnologia

Para onde ir a seguir? O aumento da intensidade do campo provavelmente tem um limite. Os ímãs de terras raras já produzem valores enormes. Acho que a reserva está no controle inteligente de processos. Sensores que monitoram em tempo real a densidade da polpa, o teor de ferro na alimentação e no concentrado, com ajuste automático da velocidade do tambor, da vazão de água e possivelmente até do ângulo de inclinação do sistema magnético. Para que o próprio separador se adapte às mudanças na qualidade do minério recebido. Isto não é mais ficção científica; os primeiros sistemas desse tipo estão aparecendo.

Outra tendência são os dispositivos combinados. Por exemplo,separador magnético úmido, combinado com um jigger por gravidade ou câmara de flotação para processamento complexo de minérios complexos. Isso tornará possível extrair componentes valiosos magnéticos, fracamente magnéticos e não magnéticos em uma unidade. Ainda é difícil de construir, mas as obras estão em andamento.

E claro, a luta pela eficiência energética será sempre relevante. O acionamento do tambor, as bombas de água e de celulose são consumidores de energia. Novos designs de tambores leves feitos de materiais compósitos e motores mais eficientes significam economia direta para a empresa. Às vezes, o dinheiro economizado em energia em um ano pode cobrir boa parte do custo do próprio aparelho.

Em vez de uma conclusão: apenas uma ferramenta numa cadeia

Como resultado,separador magnético úmido- isso não é uma panacéia e nem uma caixa preta na qual você despejou minério e obteve um concentrado. Esta é uma ferramenta de precisão, cuja eficácia é determinada 30% pelo seu design e 70% pela forma como se enquadra na cadeia do processo, se o material está preparado para ela e se os operadores o compreendem. O dispositivo mais perfeito pode ser arruinado pelo uso indevido. Por outro lado, um separador antigo, com ajustes adequados e pequenas modificações, pode apresentar excelentes resultados. O principal é não acreditar cegamente nos dados do passaporte, mas analisar, experimentar e ouvir constantemente o que está acontecendo dentro deste tambor giratório. Este é precisamente o trabalho de um engenheiro de processamento mineral, não apenas apertar botões em um controle remoto.