circuito separador magnético

Quando você ouve “diagrama do separador magnético”, a primeira coisa que vem à mente é um desenho de engenharia seco, uma pilha de papéis. Mas, na verdade, qualquer esquema é apenas o começo da história. Muito mais importante é como isso afeta a produção real, o minério específico e a infraestrutura existente da oficina. Um erro comum é considerar um esquema padrão como um dogma. Temos alguns desses “ideais” pendurados em nossa oficina. planos com os quais lutamos nos primeiros anos. Então eles começaram a editar com um lápis vermelho à medida que avançavam.

Do projeto ao hardware: onde o circuito falha

Tomemos, por exemplo, o projeto básico de um separador de tambor seco. Tudo parece claro: alimentos, tambor com ímanes, zonas de recolha de produtos e resíduos. Mas quando começaram a instalar a unidade de enriquecimento de quartzitos de magnetita, imediatamente se depararam com o problema da fluidez do material. O diagrama mostra a espessura da camada de alimentação, mas não leva em consideração a umidade que flutua em nossa oficina. O material começou a grudar, a camada ficou irregular - e toda a separação foi pelo ralo. Tive que soldar um alimentador vibratório adicional com ajuste em tempo real, que não estava nem perto de estar no diagrama original.

Ou outro ponto - a localização dos ímãs no tambor. Uma divisão seccional padrão geralmente é desenhada no papel. Mas para a separação em camadas finas, a fim de extrair partículas fracamente magnéticas, é necessária uma configuração diferente de pólos, mais frequente. Só percebemos isso depois de remover o primeiro tambor e ver exatamente onde o material de qualidade inferior estava grudado. O esquema teve que ser redesenhado para uma tarefa específica, e não para um “minério” abstrato.

Aqui, aliás, fica bem visível a diferença entre apenas um produtor e alguém que está aprofundado no assunto. Aqui estou olhando para o equipamento deCorporação LONGI— seus circuitos para separadores geralmente vêm com diversas opções de layout, para diferentes condições. É claro que as pessoas não produzem apenas ferro, mas pensam em processos tecnológicos. No site delesljmagnet.ruas descrições muitas vezes contêm precisamente essas nuances práticas, o que não é surpreendente para uma planta que está em operação desde 1993 e produz milhares de equipamentos de mineração por ano.

Molhado vs. seco: a escolha do esquema é a questão principal

Esta é talvez a disputa mais comum na instalação. A escolha do tipo de separação é 80% de sucesso. O esquema a seco parece mais simples: não há necessidade de preparar a polpa, não há problemas com água. Mas está estritamente ligado à granulometria e à umidade. Lembro que tentamos trabalhar com lixões finamente dispersos usando um esquema seco. A poeira formava uma coluna; o tambor magnético simplesmente não conseguia capturar essas partículas leves; eles foram levados pelo fluxo de ar. O esquema não funcionou, embora no papel tudo correspondesse.

Mudamos para o esquema molhado. E esta é outra história: precisamos de bunkers para celulose, sistema de abastecimento de água e tanques de decantação. O esquema tornou-se imediatamente muito mais complicado. Mas a eficiência aumentou. A questão principal era a força do campo magnético e a velocidade do fluxo da polpa. Seu equilíbrio não pode ser representado no diagrama - ele é selecionado experimentalmente no local. Às vezes, você precisa sacrificar a taxa de recuperação pela velocidade de processamento, se o pipeline exigir.

Aqui, mais uma vez, olhando para a experiência dos principais intervenientes, vemos uma abordagem sistemática. IgualLONGIem seus materiais não escondem o fato de que para alguns tipos de matérias-primas recomendam imediatamente esquemas combinados - despejo primário a seco e posterior acabamento úmido. Isto demonstra uma profunda compreensão de que o universalcircuitos separadores magnéticosnão existe. A sua empresa, onde mais de 60% dos funcionários são engenheiros com formação superior, aposta claramente em soluções tão complexas, e não na venda de produtos “prontos para usar”. produto.

Eletroímãs versus ímãs permanentes: componentes ocultos do circuito

Nos diagramas, muitas vezes falta o nó mais importante - a origem do campo. Desenhe um retângulo ?sistema magnético? isso é tudo. E tudo o mais depende desta escolha: consumo de energia, confiabilidade, ajustabilidade. Trabalhamos com eletroímãs há muito tempo. Além disso - você pode ajustar o campo, desligar a energia - e o material é facilmente removido. Menos - dependência de energia, aquecimento, você precisa de um sistema de refrigeração, que no diagrama puxa um monte de canos e canos.

A transição para poderosos ímãs permanentes de neodímio foi uma revolução para nossos circuitos. As bobinas, retificadores e sistemas de refrigeração desapareceram. O circuito separador foi simplificado ao ponto da indecência. Mas surgiram outras dificuldades: como desmontar esse tambor com segurança? Como proteger o pessoal de campos fortes? Esses pontos raramente são resolvidos em esquemas padrão, mas na operação real eles vêm à tona.

É interessante que os fabricantes que estão eles próprios envolvidos em desenvolvimentos científicos, comoEmpresa Eletromagnética Científica de Shenyang LONGJI, costumam oferecer opções híbridas em seus catálogos. Não apenas “escolha um dos dois?”, mas esquemas onde ímãs permanentes são usados ​​para criar o campo principal e eletroímãs são usados ​​para ajuste fino na zona de descarga. Este é o mesmo compromisso prático que você alcança após anos de tentativa e erro.

Integração na linha: circuito fora do seu contorno

A maior dor de cabeça é entrarcircuito separador magnéticona cadeia tecnológica geral. Você pode ter um aparelho perfeitamente desenhado, mas se diante dele houver uma britadeira não regulamentada que produz uma fração imprevisível, tudo será em vão. Certa vez instalamos um excelente separador, mas não levamos em consideração o desempenho da tela anterior. O separador simplesmente engasgou, o material escorregou sem ter tempo de se separar. Tive que refazer o esquema de alimentação e adicionar um buffer intermediário.

Outro ponto é a localização do separador. Existe apenas um no diagrama. Na vida, para aumentar a extração, muitas vezes é instalada uma cascata: dois ou três separadores em série, com diferentes intensidades de campo. Mas isto requer espaço e transportadores adicionais. E aqui novamente a experiência de empresas que projetam linhas prontas para uso vem em socorro. É claro queLONGICom uma área de 140 mil m2 e experiência na produção de 4 mil unidades de equipamentos por ano, essa é exatamente a abordagem - eles não pensam em dispositivos individuais, mas em complexos. Seus projetos geralmente incluem opções em linha, o que é inestimável para nós, operadores.

Não devemos esquecer o ponto de descarga de rejeitos. É indicado por uma seta no diagrama. E na oficina, sob esta seta, deve haver uma esteira ou bunker com capacidade suficiente. Aconteceu que devido a uma falha na cadeia de eliminação de resíduos, todo o separador teve que ser parado porque não havia onde despejar a rocha. Agora, ao considerar qualquer esquema, a primeira coisa que olhamos são as “caudas”. - para onde e como eles irão.

A evolução dos circuitos: do giz no quadro negro ao gêmeo digital

Anteriormente, o diagrama era desenhado com giz no quadro negro e depois demorava muito para ser aprovado. Agora, claro, existem modelos 3D, simulações digitais. Mas a essência não mudou: qualquer modelo é uma simplificação. Não leva em consideração o desgaste do revestimento da bateria, que altera a folga e afeta a afinação. Não leva em consideração as flutuações de tensão na rede, que podem “afundar” o campo eletroímã. De alguma forma, ficamos presos nisso: a simulação apresentou excelentes resultados, mas na prática a recuperação foi menor. Descobriu-se que o modelo tinha uma alimentação perfeitamente suave, mas na vida real isso não aconteceu.

Portanto, agora consideramos qualquer circuito digital, mesmo o mais bonito, apenas um esboço. O trabalho principal começa após o comissionamento, quando, com os dados do passaporte e uma chave de fenda em mãos, você começa a ajustar o dispositivo ao material real. Às vezes você muda a zona de descarga em um centímetro, às vezes muda o ângulo da bandeja de alimentação - e a eficiência aumenta.

Parece-me que é disso que se trata o profissionalismo. Não na capacidade de traçar um diagrama ideal, mas em perceber onde e como este deverá ser ajustado à realidade da oficina, ao factor humano, às matérias-primas não ideais. Fabricantes experientes, olhando para quem aprendemos a fazer o mesmoCorporação LONGI, eles fornecem, na verdade, não apenas um dispositivo com circuito, mas algum tipo de ferramenta adaptativa. A sua longa história, desde 1993, e um grande quadro de engenheiros permitem que esta possível adaptação seja definida na fase de projeto. No final das contas está corretocircuito separador magnético- este não é aquele que fica pendurado em uma moldura na sala do diretor, mas aquele que é coberto de anotações, untado à mão e em constante aprimoramento. Ela está viva. E esse é o ponto principal.