Separador de tambor úmido tipo direto da China

O separador de tambor úmido de fluxo direto da China não é apenas um equipamento para remoção de impurezas ferromagnéticas. Trata-se de uma solução tecnológica que determina a estabilidade dos britadores, a vida útil das correias transportadoras e a pureza do produto final em fábricas de cimento, minas de carvão e complexos de processamento. Vimos um separador mal selecionado causar três paralisações de emergência por semana em uma fábrica de processamento perto de Kemerovo. Causa? Rendimento insuficiente e falta de adaptação à umidade da matéria-prima. É por isso que o separador de tambor úmido de fluxo direto se tornou o padrão onde água, argila e finos não são a exceção, mas a regra.

Por que exatamente o tipo de fluxo direto resolve problemas reais

Ao contrário dos modelos de contracorrente ou de circulação, um separador de fluxo direto garante uma única passagem de polpa através da zona ativa - da entrada à saída - sem fluxos reversos ou estagnação. Isto é crítico quando se trabalha com suspensões viscosas: por exemplo, ao enriquecer quartzitos ferruginosos com um teor de fase sólida de até 65% em peso. Sob tais condições, os sistemas de contrafluxo ficam rapidamente obstruídos, enquanto os sistemas de fluxo direto mantêm uma vazão estável de até 320 m³/hora com resistência hidráulica mínima.

Testamos isso em uma instalação na região de Belgorod: ao substituir um separador desatualizado por um modelo com circuito de fluxo direto e indução magnética de 0,85 Tesla, conseguimos reduzir o teor de ferro no concentrado acabado de 0,42% para 0,07%. Ao mesmo tempo, a pressão de entrada caiu 18 kPa - isto é uma economia direta de energia na estação de bombeamento. O fluxo direto funciona quando outras soluções falham: em temperaturas de polpa de +5...+45 °C, em pH de 3 a 11, mesmo na presença de partículas abrasivas de até 25 mm de tamanho.

O que “molhado” esconde – e por que não é apenas água

“Molhado” no nome não é uma indicação das condições operacionais, mas um princípio de separação. A polpa é alimentada diretamente na superfície de um tambor rotativo, coberto com borracha resistente ao desgaste com dureza de 65–70 Shore. A água aqui desempenha três funções: remove a camada de material do tambor, resfria o sistema magnético e cria uma almofada hidrodinâmica que evita cargas de choque nos ferromagnetos.

Mas a água não é uma solução universal. Encontramos casos em que clientes tentaram usar um separador úmido em condições secas – o resultado: desgaste rápido do tambor e perda de força magnética. E vice-versa: quando o ar entra na polpa (por exemplo, devido a vazamentos na sucção), ocorrem congestionamentos de ar e a eficiência cai em 30–40%. Portanto, o parâmetro chave não é “quanta água”, mas “como ela é distribuída”. Os modelos modernos possuem bicos ajustáveis ​​com ângulo de pulverização de 90° e pressão de 0,2–0,6 MPa. Garantem umedecimento uniforme de toda a largura da fita sem a formação de “listras secas”.

Como escolher – e quais erros são mais comuns

Três parâmetros que não podem ser ignorados na escolha:

• Diâmetro do tambor: de 600 a 1200 mm. Quanto mais, maior será o desempenho, mas mais rigorosos serão os requisitos para a base e a potência de acionamento. Para linhas de até 150 t/h, 800 mm são suficientes.
• Ângulo de inclinação do eixo do tambor: de 5° a 15°. Em um ângulo baixo, a vazão da lama diminui e o risco de entupimento aumenta. Quando grande, o tempo de contato com o campo magnético diminui. O ideal é 8–10°.
• Sistema de limpeza de tambor: escova automática com pressão ajustável ou reset hidráulico. O pincel é confiável para grandes inclusões; descarga hidráulica - para impurezas finas e pegajosas.

Um erro comum é focar apenas no desempenho declarado. Na verdade, depende da densidade da polpa, do conteúdo das partículas magnéticas e da sua forma. Por exemplo, inclusões semelhantes a placas são capturadas pior do que inclusões esféricas com o mesmo peso. Sempre exigimos amostras de matérias-primas dos clientes para testes em laboratório - caso contrário o cálculo acabará sendo teórico.

LONGI Corporation: uma experiência que não pode ser imitada

vem criando separadores de tambor úmido de fluxo direto desde 1993. Ao longo de 30 anos, a empresa cresceu de um pequeno instituto de pesquisa para uma empresa com uma área de 140.000 m² com sua própria fundição, estação de testes e departamento de certificação. Mais de 60% dos engenheiros possuem formação técnica superior e a produção anual é de 4.000 unidades de equipamentos.

Na prática, isso significa: cada separador passa por um teste de três níveis - para indução magnética (usando um teslâmetro digital Hirst GM05), para estanqueidade da carcaça (testes hidráulicos a 1,5× pressão operacional) e para balanceamento do tambor (balanceamento dinâmico até G2,5). Esta abordagem permite-nos garantir um recurso de 120.000 horas de operação sem grandes reparações - sujeito ao cumprimento das normas de manutenção.

O separador de tambor úmido de fluxo direto da China da LONJI não é um compromisso entre preço e qualidade. Esta é uma solução que leva em consideração a física da celulose, a mecânica da rotação e a realidade das condições operacionais russas: desde -40°C em Yakutia até alta umidade em Kaliningrado. A seleção não começa com um catálogo, mas com uma análise da sua polpa. Diagramas de conexão, recomendações de instalação e relatórios de teste estão disponíveis no siteljmagnet.ru.