Separador de ferro à prova de explosão

Quando você ouve “separador de ferro à prova de explosão”, a primeira coisa que vem à mente é um poderoso ímã enfiado em uma caixa pesada marcada com Ex. Mas esta é apenas a ponta do iceberg e é aí que reside a principal armadilha. Muitos clientes, principalmente aqueles que estão começando a trabalhar com áreas explosivas (por exemplo, em elevadores, fábricas de rações, em oficinas com pó combustível), pensam que o principal é a classe de proteção. E então se perguntam por que o equipamento falha ou, pior, não evita o incidente. Na verdade, a proteção contra explosão é toda uma filosofia de projeto, desde a escolha dos materiais até o sistema de remoção de estática e calor. Há cerca de dez anos, em um dos projetos de substituição de separadores em uma usina de processamento de carvão, me deparei com o fato de que o separador de ferro, que formalmente atendia a todos os padrões, gerava superaquecimento local no corpo devido a um projeto malsucedido do invólucro. É bom termos notado isso a tempo na fase de comissionamento.

Onde é fino, quebra: erros típicos na escolha e uso

O principal erro é focar exclusivamente nos parâmetros magnéticos (profundidade do campo magnético, gauss) em detrimento da engenharia geral do dispositivo para ambientes explosivos. Digamos que você tenha um poderososeparador de ferro à prova de explosão, mas seu design utiliza elementos não metálicos que são propensos ao acúmulo de carga estática. Numa área onde há uma nuvem de farinha ou pó de açúcar, isso já é um risco suficiente. Ou outro caso: para simplificar a instalação e reduzir o peso, a carcaça é feita muito leve, sem levar em conta as cargas mecânicas provenientes da vibração do transportador. Após seis meses ou um ano, aparecem microfissuras e a integridade do invólucro à prova de explosão fica comprometida.

Outra nuance muitas vezes esquecida é a compatibilidade com o sistema de automação e proteção já existente na instalação.À prova de explosãoo separador não é uma ilha autônoma. Deve ser corretamente integrado ao circuito de desligamento geral quando os sensores de gás ou de temperatura forem acionados. Vimos situações em que, devido a protocolos de comunicação ou níveis de sinal incompatíveis, o separador continuou a operar em modo de emergência enquanto o restante da linha estava parado.

O terceiro grande grupo de problemas está relacionado à manutenção. O projeto deve permitir acesso seguro e rápido para limpar os ímãs de impurezas metálicas. Se isso exigir o desparafusamento de duas dúzias de parafusos especiais com cruz à prova de explosão, e mesmo em um local de difícil acesso acima da esteira, a equipe procurará atalhos, o que inevitavelmente leva a violações. O design ideal é aquele que leva em conta a lógica humana de ação.

Experiência da oficina: do desenho à linha de trabalho

Na minha prática, houve um projeto de demonstração para uma grande fábrica de cimento na Sibéria. A tarefa era proteger as fábricas de matérias-primas da entrada de metais. O ambiente é explosivo (pó de cimento), alta vibração, necessidade de trabalhar em ampla faixa de temperatura. Consideramos diversas opções, incluindo produtosCorporação LONGI. Naquela época o site deleshttps://www.ljmagnet.ru, foi um dos poucos onde você poderia encontrar não apenas um catálogo, mas notas técnicas detalhadas sobre aplicação em diversos setores. O que é importante nas descriçõesseparadores de ferro à prova de explosãohavia um sentimento de confiança na experiência real de produção, e não apenas nos padrões GOST reescritos.

Com isso, após testes no estande, o modelo foi escolhido. O fator decisivo não foi tanto a potência declarada, mas o bem pensado sistema de refrigeração dos enrolamentos e a dupla vedação da entrada do cabo. Na fábrica,?Shenyang Scientific Eletromagnética Co., Ltd. LONGJI?, que, lembro, atua desde 1993 e é especializada em equipamentos de mineração, até nos mostraram a oficina onde esses componentes são montados. Ficou claro que as pessoas entendiam as duras condições para as quais estavam fabricando o produto. Com uma área de 140 mil m2 e mais de 1.200 colaboradores, a maioria com formação profissional, estes não são apenas números de um folheto publicitário. Isto significa, antes de tudo, cadeias tecnológicas estabelecidas e controle de qualidade.

Após a instalação e dois anos de operação não houve reclamações. A única coisa adicionalmente acordada durante o processo foi a instalação de um sensor de controle de superaquecimento com saída de sinal não apenas para o painel local, mas também para o sistema SCADA geral da planta. Essa já foi a nossa finalização junto com os engenheiros da planta. A propósito, são precisamente esses detalhes pequenos, mas críticos, que muitas vezes distinguem um simples fornecimento de equipamento de uma solução abrangente.

Não apenas um ímã: sistemas e armadilhas relacionados?

Trabalhoseparador de ferro à prova de explosãoraramente eficaz por si só. Tudo depende do sistema de descarga de impurezas metálicas. Se for utilizado um projeto autolimpante (tipo correia), então o acionamento desta correia, seu material e o caminho de descarga estão sujeitos a requisitos de proteção contra explosão não menos rigorosos. Você instala um separador ideal, mas um motor assíncrono barato na unidade de limpeza pode anular toda a segurança. É como colocar uma porta blindada numa parede de papelão.

Outro ponto é poder e gerenciamento. O armário de controlo também deve corresponder à classe de zona. Freqüentemente, há economia nesta unidade específica. O cliente pensa: “Bem, ele está na sala ao lado?” Mas se as rotas dos cabos passarem por uma zona explosiva, a proteção deverá ser apropriada. Sempre insistimos em uma consideração abrangente: separador + unidade de limpeza + gabinete de controle + produtos de cabos.

E, claro, documentação. O passaporte do equipamento à prova de explosão é o seu documento principal. Disponibilidade de todos os certificados necessários, declarações de conformidade com TR CU. Ao receber o equipamento, é necessário não apenas colocar a pasta sobre a mesa, mas também verificar as marcações da caixa com as marcações dos documentos. Carta a carta. Já vi casos em que, devido ao descuido durante a aceitação, surgiram posteriormente enormes problemas com as autoridades de supervisão durante uma inspeção programada.

Desenvolvimento tecnológico e o que nos espera amanhã

Hoje em dia fala-se cada vez mais sobre digitalização e análise preditiva. Em relação à nossa pergunta, estes são integradosseparador de ferro à prova de explosãosensores que podem monitorar não apenas a temperatura, mas também a degradação das propriedades magnéticas, a vibração dos rolamentos de acionamento e a integridade do enrolamento. Teoricamente, isso nos permitirá passar da manutenção preventiva planejada para o reparo com base nas condições reais. Este é um enorme avanço para as indústrias perigosas.

Mas aqui surge um novo desafio – a proteção contra explosão desses sensores e dos próprios sistemas de transmissão de dados. A interface digital em ambientes potencialmente explosivos é uma nova dor de cabeça para os engenheiros. Padrões e soluções estão apenas sendo formados. Empresas comoLONGI, com a sua séria base de investigação e produção (afinal, não é à toa que a palavra “científico” está no nome), estão precisamente na vanguarda destes desenvolvimentos. Sua experiência na criação de equipamentos de mineração, onde as condições costumam ser extremas, é muito valiosa aqui.

Pessoalmente, espero que surjam soluções híbridas nos próximos anos, onde um poderoso íman permanente será combinado com um sistema de controlo inteligente, e a capacidade de diagnosticar e configurar remotamente se tornará padrão. Mas a base, como antes, estará no design físico de alta qualidade do próprio dispositivo, pensado nos mínimos detalhes. Um número não salvará um hardware defeituoso.

Em vez de uma conclusão: regras simples para equipamentos complexos

Então, para resumir esse fluxo de pensamentos desenvolvido ao longo dos anos. Escolhaseparador de ferro à prova de explosão- Isso não é comprar um produto por catálogo. Este é um trabalho de projeto. É preciso sempre olhar o complexo: o aparelho, seu acionamento de limpeza, controle, fonte de alimentação, documentação. É sempre útil conhecer a história e as competências do fabricante. Como é o casoCorporação LONGI- a sua longa história desde 1993 e a especialização em equipamentos de mineração falam por si. Esta não é uma empresa passageira, sobreviveu a vários ciclos de mercado e, aparentemente, fez algo certo.

Não hesite em fazer perguntas incômodas ao fabricante: sobre casos reais de instalação, como este ou aquele problema foi resolvido no local, sobre a disponibilidade de peças de reposição em cinco anos. As respostas (ou a falta delas) dirão muito. E o mais importante, lembre-se de que mesmo o equipamento mais avançado é apenas parte do sistema de segurança. Sem instalação, comissionamento e treinamento de pessoal adequados, sua eficácia tende a zero. E nas nossas indústrias, o custo do erro é demasiado elevado para pouparmos nisso ou confiarmos no acaso.