Separador de tambor úmido da China para recuperação de meios pesados

O separador de tambor úmido da China para recuperação de mídia pesada não é apenas um equipamento. Esta é a interseção de três requisitos: densidade de separação estável, perda mínima de frações valiosas e operação previsível sob condições de carga elevada. Instalamos essas plantas em plantas de processamento no Cazaquistão, no Uzbequistão e no Extremo Oriente Russo - e sempre encontramos o mesmo problema: separadores padrão perdem eficiência quando a umidade do minério flutua acima de 12% ou na presença de impurezas de argila. Foi então que recorremos às soluções desenvolvidas em Shenyang.

Por que “molhado” não é uma opção, mas uma condição de trabalho

A separação a seco de meios pesados só é possível com material idealmente seco, homogêneo e de fluxo livre. Na prática, este não é o caso. O minério das pedreiras vem com umidade de 8 a 25%. Argila, lodo, partículas finas - tudo isso une os grãos, bloqueia canais em sistemas magnéticos e reduz a densidade da suspensão. Um separador de tambor úmido resolve este problema fisicamente: a água atua como um transportador, não um obstáculo. O meio (geralmente magnetita ou hematita em suspensão aquosa) cria uma densidade de 1,3 a 3,2 g/cm³. Partículas de rocha com flutuação de menor densidade. Minerais valiosos são depositados na superfície do tambor e removidos de sua superfície para uma bandeja separada.

Testamos três modelos em uma unidade de processamento de quartzito ferruginoso: dois europeus e um chinês -separador de tambor úmido para recuperação de meios pesadosda LONGI Corporation. A diferença ficou evidente após 72 horas de uso. As instalações europeias começaram a registar um aumento no consumo de energia de 18% e o rendimento do concentrado diminuiu 4,2%. O chinês tem estabilidade de parâmetro dentro de ±0,8% com os mesmos dados de entrada. A razão é o design do tambor: espessura da parede de 22 mm, malha de reforço reforçada feita de aço inoxidável 316L, ângulo de inclinação de 12° e velocidade de rotação de 18 a 24 rpm - selecionados não de um catálogo, mas de 17 testes de campo em Fushun.

O que “China” esconde no nome – e por que isso é importante?

Alguns clientes rejeitam imediatamente ofertas marcadas como “China”, considerando-as um compromisso com a qualidade. Mas no caso de equipamentos para ambientes pesados, esta abordagem leva a erros. A LONGI Corporation não é uma fábrica de montagem. Produz de tudo, desde sistemas magnéticos até carcaças de tambores, desde bombas de suspensão até controles pneumáticos. A fábrica de Fushun ocupa 140 mil m² e emprega mais de 1.200 pessoas, sendo que mais de 60% são engenheiros com formação superior. 4.000 unidades de equipamentos são produzidas anualmente. Esta não é uma “fábrica em Shenzhen”, mas um complexo industrial com fundição própria, oficina de tratamento térmico e laboratório de testes de acordo com GOST R ISO/IEC 17025.

Um exemplo específico: ao testar o separador LJ-WDS-1200×3000 em uma mina na região de Chelyabinsk, descobriu-se que a válvula de controle de fluxo de suspensão padrão não pode suportar pressões acima de 0,35 MPa. Uma semana depois começou a vazar. Entramos em contato com a LONGI e em 9 dias recebemos um conjunto modificado com sede de liga CuNiFe reforçada e vedação de fluoroelastômero Viton®. Tal reação só é possível se você tiver seu próprio departamento de design e produção.

Como escolher – e o que não esperar

A escolha do separador de tambor úmido não depende do diâmetro ou comprimento, mas de três parâmetros: a densidade do minério original, o tamanho da classe -0,5 mm e o teor de argila da lama. Se a argila estiver acima de 15%, é necessário um desintegrador preliminar. Se a classe -0,074 mm exceder 40%, será necessária a separação em dois estágios. Simplesmente aumentar o diâmetro do tambor não ajudará: a força centrífuga aumentará e partículas valiosas serão lançadas junto com os rejeitos.

• Diâmetro do tambor: de 900 a 1500 mm - selecionado de acordo com a produtividade (de 30 a 180 t/h)
• Indução magnética na superfície: de 120 a 240 mT - crítico ao trabalhar com minérios fracamente magnéticos
• Sistema de limpeza de tambor: escova automática com pressão regulável - obrigatória para teores de argila superiores a 8%
• Material da caixa: não apenas “aço inoxidável”, mas grau 304L com teor de carbono ≤0,03% - caso contrário, haverá corrosão intergranular em ambiente aquoso

Não espere que o separador resolva seus problemas de preparação de matéria-prima. Não substitui a triagem, não compensa a falta de desintegração e não corrige erros na composição do meio pesado. Sua tarefa é separar de forma clara, repetida e sem perdas o que já está pronto para separação.

Onde é usado - e por que volta mesmo após a modernização?

Um separador de tambor úmido para recuperação de meios pesados ​​é o principal elo nas linhas tecnológicas de enriquecimento de minérios de ferro, manganês, tungstênio e titânio. Vimos isso no trabalho em fábricas de processamento de resíduos artificiais: lá a densidade do material varia muito, mas a estabilidade do rendimento do concentrado permanece no nível de 89–91%. Particularmente apreciada é a capacidade do sistema de manter os parâmetros definidos quando a temperatura da água muda de +5 °C para +35 °C - sem reconfiguração.

No siteljmagnet.ruEstão disponíveis fichas técnicas, diagramas de conexão, cálculos de resistência hidráulica e recomendações para integração em linhas existentes. Há também fotos reais de instalação, vídeos de comissionamento e relatórios de testes em instalações russas. Sem frases gerais. Apenas números, condições, restrições e soluções.

O separador de tambor úmido da China para recuperação de meios pesados ​​não é uma substituição de importação. Estas são escolhas baseadas em dados, não em estereótipos. Ele trabalha onde outros recusam. E continua funcionando - quando todo mundo já pede para parar para fazer reparos.